[实用新型]一种新型流体温度感应换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交互设备，尤其是一种新型流体温度感应换热器。

背景技术

换热器均由独自封闭的管程和壳程两部分组成，管程流体和壳程流体在各自独立的流动过程中通过热媒管束以热传导方式为主进行热量交换。流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。

目前，由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

1、固定管板式换热器：管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力；

2、浮头式换热器：管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力，且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高；

3、U型管换热器：每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗；

4、非金属材料换热器：化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。

因此，鉴于现有技术的不完善，有必要尽快研发出一种新型的换热器，使其具有能实时监测流体温度，又能完全消除热应力的功能。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供了一种新型流体温度感应换热器，该换热器既能实时监测水温，又能完全消除热应力。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型流体温度感应换热器，包括壳体、由若干条换热管连接组成的换热管单元、管板、折流板、导流板和管箱；所述换热管两端固定在管板上，穿过管板与设置在管板外侧的管箱连接，所述的管板通过固定件与管箱固定连接；所述的壳体一端与管板连接，另一端是封闭端；所述导流板是设置换热管单元中；所述的折流板卡接在导流板上；在所述壳体前端设置有壳程入口和壳程出口；所述管箱尾部设置有管程入口和管程出口。

进一步地，还包括至少2个温度传感器，所述的温度传感器是分别设置在壳体和管箱内。

进一步地，所述的壳体是圆筒形。

进一步地，所述的换热管是M型结构。

进一步地，所述的管箱内还设置有隔板。

本实用新型的优点在于：既能实时监测流体温度，又能完全消除热应力；且换热面积大，换热效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种新型流体温度感应换热器的剖面示意图。

附图中分述标记如下：1、壳体；2、换热管单元；21、换热管；3、管板；4、导流板；5、折流板；6、管箱；7、壳程入口；8、壳程出口；9、管程入口；10、管程出口；11、温度传感器；12、隔板。

具体实施方式

如附图1所示，一种新型流体温度感应换热器的剖面状态示意图，包括壳体1、由若干条换热管21并联组成的换热管单元2、管板3、折流板5、导流板4和管箱6。壳体1的一端焊接有管板2，另一端设有封闭端。管板3的外侧连接有管箱6，所述管箱6通过紧固件与管板3相互连接。在壳体1的前端部位置分别设有壳程入口7和壳程出口8，管箱6的尾部分别设有管程入口9和管程出口10。换热管单元2是由多个相联的换热管21组成的，所述的换热管21是M型结构。

上述所有换热管21的两端分别贯穿管板3与管箱6相互连通。另外换热管单元2中还设置有导流板4，所述导流板4布置在M型换热管21的相邻直管段之间，而且导流板4的一端焊接在管板3上，导流板4的两侧分别紧贴壳体1两侧的内壁表面。所述的折流板5卡接在导流板4上，从而令壳程换热介质与管程换热介质进行充分的热交换。

管箱6中还设有隔板12，管箱6尾部还设置有管程入口9和管程出口10。在壳体1和管箱6内分别设置有温度传感器11，用于实时方便监测流体温度。

显然上述实施例不是对本实用新型的限制，上述的一种新型流体温度感应换热器还可以有其他许多变化。虽然已经结合上述例子详细讨论了本实用新型，但应该理解到：业内专业人士可以显而易见地想到的一些雷同，代替方案，均落入本实用新型权利要求所限定的保护范围之内。