[实用新型]六氟化硫断路器液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压控制系统，具体是一种六氟化硫断路器液压控制系统。

背景技术

液压操动机构以其操作功率大、动作迅速等优点广泛应用于高压断路器中，其作为高压断路器的驱动部件，很大程度上决定了高压断路器的开断性能。在高压断路器操作时，液压操动机构必须在规定的时间内以一定的速度驱动灭弧机构将电网断开和关合以保障电网的正常安全运行，即当分合闸指令到来时，通过电磁铁把分合闸信号转换为机械信号，通过能量放大，迅速带动触头动作，完成高压断路器的分合闸任务。但在实际运行中，液压操动机构经常发生超高压报警、重合闸闭锁、打压频繁等故障（据统计，在断路器故障中因其液压操动机构造成的故障占故障总数的70%以上），经研究发现，这是由于液压操动机构中的油压控制系统采用的是机械式油压控制系统；在机械式油压控制系统中，油压测量和压力控制分属两套不同的装置；通常，油压测量系统（压力表）的精度存在误差且其校验不方便，而压力控制系统通常通过人工参照油压测量系统进行调整各微动控制螺栓的方法来调节液压操动机构的控制功能及报警功能，其带来的直接结果是误差加大及二次误差的产生，由此造成液压操动机构的打压时间不够、启停泵压力超前或滞后；因此，由于机械式油压控制系统自身存在误差较大、校验不方便的问题，导致了液压操动机构容易发生故障，进而影响断路器的开断性能；为此有必要发明一种误差小且校验方便的新型油压控制系统，以降低液压操动机构的故障率，改善断路器的开断性能。

发明内容

本实用新型为了解决现有油压控制系统误差较大、以及校验不方便的问题，提供了一种六氟化硫断路器液压控制系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：六氟化硫断路器液压控制系统，包括压力变送模块、控制箱、以及监控中心；所述压力变送模块包括油压压力变送器和六氟化硫压力变送器；所述控制箱包括油压压力采集板、六氟化硫压力采集板、第一控制板、第一光纤通信板、输入输出板、以及继电器板；所述监控中心包括第二控制板、第二光纤通信板、以及工控机；其中，油压压力变送器的输出端与油压压力采集板的输入端相连，六氟化硫压力变送器的输出端与六氟化硫压力采集板的输入端相连；油压压力采集板的输出端和六氟化硫压力采集板的输出端均与第一控制板的输入端相连，第一控制板的输出端与第一光纤通信板的输入端相连，第一光纤通信板的输出端分别连接输入输出板的输入端和第二光纤通信板的输入端；输入输出板的输出端与继电器板的输入端相连，继电器板的输出端连接有报警控制接线端子排；第二光纤通信板的输出端与第二控制板的输入端相连，第二控制板的输出端与工控机的输入端相连。所述第一光纤通信板、第二光纤通信板均为本领域技术人员容易实现的结构，可以有多种结构变形。

工作时，油压压力变送器和六氟化硫压力变送器分别负责监测液压操动机构的油压和灭弧机构的六氟化硫密度；油压压力变送器测得的油压值和六氟化硫压力变送器测得的密度值分别通过油压压力采集板和六氟化硫压力采集板进行A/D转换后，各自传送至第一控制板进行存储和分析，第一控制板根据其内置的程序输出控制信号或报警信号，控制信号或报警信号通过报警控制接线端子排输出至液压操动机构的分合闸及报警指示灯，对液压操动机构的控制功能及报警功能进行调节；与此同时，第一控制板通过第一光纤通信板与监控中心形成连接，第一控制板根据采集和监测到的信息，自动向监控中心发送液压操动机构的油压值和灭弧机构的六氟化硫密度值，并实时上传油压压力报警、控制系统交流断电报警等信息；与现有油压控制系统相比，本实用新型所述的六氟化硫断路器液压控制系统通过整合油压测量系统（压力变送模块）和压力控制系统（控制箱），彻底解决了机械式油压控制系统误差较大、以及校验不方便的问题，由此降低了液压操动机构的故障率，有效改善了断路器的开断性能。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有油压控制系统误差较大、以及校验不方便的问题，适用于高压断路器中液压操动机构的油压控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-油压压力变送器，2-六氟化硫压力变送器，3-油压压力采集板，4-六氟化硫压力采集板，5-第一控制板，6-第一光纤通信板，7-输入输出板，8-继电器板，9-第二控制板，10-第二光纤通信板，11-工控机，12-报警控制接线端子排，13-第一CAN控制器，14-第一CPLD芯片，15-第一光模块组，16-第二CAN控制器，17-第二CPLD芯片，18-第二光模块组。

具体实施方式