[实用新型]自动放料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业机械设备，特别涉及一种应用于自动化加工过程中自动进行放料的装置。

背景技术

随着现代工业的发展，自动化程度越来越高，通常材料都是成批量进行生产的，在使用的时候需要进行放料，这个放料过程要能与材料的使用速度保持一致，否则生产无法顺利进行。同时，大部分材料上都覆有保护膜，利于产品的保存。因此，在放料时还要考虑到如何收集保护膜，并且不影响材料的使用。在目前的生产中，通常采用前端拉动的方式来放料，这种方式降低了材料的质量，甚至容易造成断裂，同时保护膜不能及时除去，也会影响生产的持续顺利进行。

实用新型内容

为解决目前自动化过程中的材料放料过程降低了材料的质量，并且保护膜不能高效去除的问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动放料机构，它包括工作台、固定安装于所述工作台上部的第一安装杆和固定安装于所述工作台上部的第二安装杆，它还包括固定安装于所述第一安装杆端部的放料电机、固定连接于所述放料电机的料盘、固定安装于所述第一安装杆上部的横杆、固定安装于所述横杆的固定安装块、滑动安装于所述横杆的活动安装块、拉紧于所述固定安装块和所述活动安装块之间的弹簧、安装于所述第二安装杆的光电开关以及安装于所述工作台一侧的感应器，所述活动安装块上安装有卷轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料盘设有一突出的圆环，所述圆环与所述卷轴相切。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述卷轴端部设有开口。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述料盘、光电开关和感应器位于同一竖直平面内。

本实用新型有如下优点：

1.结构简单紧凑，各功能机构分布合理；

2.可以自动对放料速度进行监视、调节，以保证后道工序的正常使用；

3.卷轴与料盘同步转动，放料的同时收集保护膜，保证保护膜及时离开材料。

附图说明

图1本实用新型主视图；

图2本实用新型左视图；

图3本实用新型横杆部分安构示意图；

图4本实用新型活动安装块部分结构示意图。

图中标号为：

1-工作台          2-第一安装杆    21-放料电机

22-料盘           23-横杆         24-固定安装块

25-活动安装块     251-卷轴        252-开口

26-弹簧    3-第二安装杆    31-光电开关

4-感应器

具体实施方式

下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1本实用新型主视图、图2本实用新型左视图、图3本实用新型横杆部分安构示意图和图4本实用新型活动安装块部分结构示意图所示，在工作台1上固定安装有第一安装杆2和第二安装杆3。第一安装杆2的上端固定安装有放料电机21，料盘22固定安装于放料电机21。同时在第一安装杆2的端部安装有多根横杆23，横杆23中部固定安装有固定安装块24，在横杆23的另一端滑动安装有活动安装块25。

活动安装块25上安装有卷轴251，卷轴251的端部开设有开252，该开口252可以将保护膜咬紧，方便进行卷绕。在第二安装杆3上安装有光电开关31，工作台1上，第二安装杆3的同一侧固定安装有感应器4。

本实用新型在工作时，材料从料盘22放出，保护膜端部夹紧于卷轴251的开口252，材料从光电开关31下方，感应器4上方穿过。当放料速度过快时，材料向下悬挂，搁置于感应器4上，感应器4感应到时，放料电机21停止放料，当材料太少，不能满足后道工序生产需要时，材料被绷紧，压紧于光电开光31，光电开关31感应到材料时，放料电机21继续进行放料。料盘22后部的突出圆环与卷轴251相切，料盘22驱动卷轴251旋转，所以材料的放料和保护膜的收集是完全同步的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式之一，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。