[实用新型]高效环保一体化活性炭炉输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭炉的输送装置，特别是一种高效环保一体化活性炭炉输送装置。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。社会快速发展的同时，人民的生活水平也在逐步提高。我国在世界上是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，每年有上亿吨的秸秆被焚烧，不但浪费了有效的资源，同时造成了大气的环境污染，浓烟滚滚，使民用机场的飞机停飞，高速公路的汽车暂停通行，影响正常的交通，同时也造成了一定的经济损失。由于工业发展和人民生活的需要，环保产业越来越得到党和政府的重视，本公司研发生产的活性炭，主要以稻麦秸杆、废旧木材为主要原材料。尤其是：活性碳炉的送料问题，国内正常的活性炭由人工将活性炭半成品送到炉内，劳动强度大，生产效率低，直接影响活性炭的焖烧效果。目前，同行业的科研人员不断的研究与探索，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种高效环保一体化活性炭炉输送装置。该装置采用机械液压、电气控制技术原理设计而成，使活性炭炉送料实现半自动化，降低劳动强度，操作安全方便，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括床身、行程开关、电气控制柜、液压油泵、电机、回油管、阀门、输油管、液压表、定位杆、液压油缸、活塞杆、顶料装置、底盘、活性炭耐火罐，床身呈立体式长方体形状，床身上设有一液压油缸，活塞杆与液压油缸相连接，在液压油缸下面设有一个定位杆，定位杆左右两侧各设有一行程开关，床身的右端设有电气控制柜，里面设有PLC控制程序，电气控制柜的线路与行程开关、电机相连接，电机与液压油泵相连接，液压油缸上设有两根油管，一个是输油管，另一个是回油管，两根油管与阀门相连接，通过阀门再与液压油缸相连接，液压表与液压油缸相连接，设在液压油缸上端，活塞杆的前端与顶料装置相连接，顶料装置前端设有底盘，在底盘的上面装有整齐排放的多层活性炭耐火罐，组成了高效环保一体化活性炭炉输送装置。

该高效环保一体化活性炭炉输送装置的技术原理是：采用了机械液压和电气控制原理设计制成。电气控制柜内设有PLC程序，控制电机及行程开关，电机带动液压油泵工作，将液压油泵里的液压油压送到输油管，由输油管将液压油输压到液压油缸里，推动活塞杆向前运动，活塞杆推动顶料装置，顶料装置直接推动底盘向活性炭炉推进，底盘上面装有多层活性炭耐火罐，活性炭耐火罐里设有半成品活性炭材料，当顶料装置将底盘推到预定位置时，行程开关的触头与定位杆相撞击，行程开关立即返回，电机带动液压油泵反转，回油管里的液压油推动活塞杆向后运动，当行程开关的触头与定位杆另一端相撞击，使电机停止工作，活塞杆恢复到原位置。液压表检测液压油缸里的压力大小，通过阀门调节液压油缸里的压力，保证油缸的压力均衡，延长油缸的使用寿命，改变了人工装炉的历史，操作安全方便，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：该装置采用了机械液压和电气控制原理设计制成。使活性炭炉送料实现半自动化，降低劳动强度，改变了人工装炉的历史，操作安全方便，提高了生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是高效环保一体化活性炭炉输送装置结构示意图

在图中：1床身、2行程开关、3电气控制柜、4液压油泵、5电机、6回油管、7阀门、8输油管、9液压表、10定位杆、11液压油缸、12活塞杆、13顶料装置、14底盘、15活性炭耐火罐。

具体实施方式

在图中，床身1呈立体式长方形状，床身1上设有一液压油缸11，活塞杆12与液压油缸11相连接，在液压油缸11下面设有一个定位杆10，定位杆10左右两侧各设有一行程开关2，床身1的右端设有电气控制柜3，里面设有PLC控制程序，电气控制柜3的线路与行程开关2、电机5相连接，电机5与液压油泵4相连接，液压油缸11上设有两根油管，一个是输油管8，另一个是回油管6，两根油管与阀门7相连接，通过阀门7再与液压油缸11相连接，液压表9与液压油缸11相连接，设在液压油缸11上端，活塞杆12的前端与顶料装置13相连接，顶料装置13前端设有底盘14，在底盘14的上面装有整齐排放的多层活性炭耐火罐15，组成了高效环保一体化活性炭炉输送装置。

该高效环保一体化活性炭炉输送装置采用了机械液压和电气控制原理设计制成。电气控制柜3内设有PLC程序，控制电机5及行程开关2，电机5带动液压油泵4工作，将液压油泵4里的液压油压送到输油管8，由输油管8将液压油输压到液压油缸11里，推动活塞杆12向前运动，活塞杆12推动顶料装置13，顶料装置13直接推动底盘14向活性炭炉推进，底盘14上面装有多层活性炭耐火罐15，活性炭耐火罐15里设有半成品活性炭材料，当顶料装置13将底盘14推到预定位置时，行程开关2的触头与定位杆10相撞击，行程开关2立即返回，电机带动液压油泵4反转，回油管6里的液压油推动活塞杆12向后运动，当行程开关2的触头与定位杆10另一端相撞击，使电机5停止工作，活塞杆12恢复到原位置。液压表9检测液压油缸11里的压力大小，通过阀门7调节液压油缸11里的压力，保证油缸的压力均衡，延长油缸的使用寿命，改变了人工装炉的历史，操作安全方便，提高了生产效率。