[实用新型]带支撑结构的硬密封旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种带支撑结构的硬密封旋塞阀。

背景技术

现有的旋塞阀主要包括设有容腔的阀体、阀盖、旋塞体、阀杆及操作机构，旋塞体安装在阀体的的容腔内，阀杆一端穿过阀盖置于阀体内与旋塞体相连，另一端与操作机构相连；采用这种结构的旋塞阀在一定程度上虽然能保证阀门的密封性能，但在实际使用过程中，当管道内介质的压力过大时，介质会将阀体内的旋塞体向一侧挤压使旋塞体偏离阀体容腔的中心位置，容易造成阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，这不仅增加了阀门启闭时的操作扭矩，还易造成阀门损坏，发生泄露，缩短阀门的使用寿命。

发明内容

为了解决现有旋塞阀的旋塞体在介质压力过大时，旋塞体易偏离等技术问题；本实用新型提供一种带支撑结构的硬密封旋塞阀，该旋塞阀在介质压力过大时，可有效保证旋塞体不会发生偏移，避免阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小阀门的操作扭矩及延长阀门的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种带支撑结构的硬密封旋塞阀，其包括设有容腔的阀体、阀盖、旋塞体及阀杆，旋塞体置于阀体的容腔内，阀盖盖置在旋塞体的上方并与阀体固定连接，阀杆一端穿过阀盖与阀体内的旋塞体相连接，另一端置于阀盖外与操作机构相连；其特征在于在所述的阀体的容腔上下两端均设有套置在旋塞体外的导向盘，该导向盘的外径与容腔的内径相匹配且固定在容腔内。

进一步，所述的导向盘包括有上导向盘及下导向盘，在所述的阀体容腔的两端均设有凸台，该凸台的直径与上、下导向盘的外径相匹配且上、下导向盘相应置于容腔两端的凸台内；所述的阀盖包括有呈阶梯状的上阀盖及下阀盖，上阀盖安装在阀体的上端且其阶梯处置于阀体容腔内并可在紧固螺栓的调节下与上导向盘相抵压；所述的下阀盖上设有定位孔，旋塞体底部设有插入下阀盖定位孔的定位销，所述的下导向盘套置在旋塞体的定位销外且且下导向盘与阀盖的阶梯处相顶压。

本实用新型的有益效果是在旋塞体的上下两端各加设一导向盘，这样当介质压力过大时旋塞体在受到挤压的情况下，由于旋塞体两端受导向盘的限制其位置不会发生偏移，并且旋塞体通过上下两端的导向盘可将介质的压力转嫁到阀体上，从而避免阀杆与阀盖的接合处发生卡死现象，减小在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还可避免阀门损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种带支撑结构的硬密封旋塞阀的组装结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种带支撑结构的硬密封旋塞阀，其包括设有容腔11的阀体1、阀盖2、旋塞体3及阀杆4，旋塞体3置于阀体1的容腔11内，阀盖2盖置在旋塞体3的上方并与阀体1固定连接，阀杆4一端穿过阀盖2与阀体1内的旋塞体3相连接，另一端置于阀盖2外与操作机构5相连，为了解决现有旋塞阀的旋塞体3在介质压力过大时，旋塞体3易偏离等技术问题；在所述的阀体1的容腔11上下两端均设有套置在旋塞体3外的导向盘6，该导向盘6的外径与容腔11的内径相匹配且固定在容腔11内。在旋塞体3的上下两端各增加一导向盘6并使导向盘6固定在阀体1的容腔11内，这样当介质压力过大时旋塞体3在受到挤压的情况下，由于旋塞体3两端受导向盘6的限制其位置不会发生偏移，并且旋塞体3通过上下两端的导向盘6可将介质的压力转嫁到阀体1上，从而避免阀杆4与阀盖2的接合处发生卡死现象，减小在介质压力过大时旋塞阀的操作扭矩，同时还可避免阀门损坏，延长其使用寿命。