[实用新型]清花工艺中开棉至给棉的管路连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织生产工艺技术领域。

背景技术

现有的纺纱生产工艺中，各清花机设备制造公司生产的给棉机每套均配有两台凝棉器。此凝棉器由尘笼，剥棉打手、风扇、传动三角带、带轮、齿轮转动部分及电机组成。从而进行棉块输送，排除短绒和细杂，排除车间中部分合尘气流。由于清花流程中从抓棉机到成卷机每套有四只凝棉器且存在多处除杂点，因此给棉机上的两只凝棉器是否只成了吸棉与剥棉于给棉机仓的作用，这就给是否去除这两台凝棉器带来了思考、分析与验证。

现有在开棉机至给棉机管路输送过程中，由开棉机的凝棉器吸入梳棉管路内的纤维，经开棉机凝棉器打手剥棉，尘笼排杂后落入开棉机棉箱后经开棉机打手开松除杂后。根据给棉机用料量需要进行分配，由给棉机凝棉器吸棉，剥棉,除尘后落入给棉机棉箱。所有微尘、短绒通过排尘管路吸入滤尘室机组。当任一给棉机棉箱达到规定的给棉高度会发出信号给开棉机，开棉机则通过摇摆阀关闭不需纤维的给棉机，当任一给棉机棉箱未达到规定的给绵高度相应的开棉机也会打开所需一侧摇摆阀，当两侧给棉机棉箱均已满时，信号会发送至开棉机两侧摇摆阀全关闭，从而实现开棉机至给棉机输棉过程。

另外，开棉机至给棉机输送管路虽能完成预定的功能，但长期使用后，给棉机上两台凝棉器存在物料损耗及人工保养开支，又由于两台凝棉器有两台4kw的风扇电机需耗电能 ，排尘管路也需负压吸走灰尘及短纤维故也耗用滤尘机组电流，再且两只摇摆阀还需要一定的维修费和用气量，显得繁琐。

发明内容

本实用新型目的是在不影响产品质量指标的前提下，设计出具有节约能源、降低物料损耗、节省用工的清花工艺中开棉至给棉的管路连接结构。

本实用新型包括开棉机，在开棉机上连接开棉机输入棉管和开棉机排尘管，在开棉机的输出端经输棉风机与梳棉管连接，梳棉管的中部分别至少串接两台设有下开口梳棉管的给棉机，梳棉管的另一端通过回花管连接在开棉机输入棉管上。

本实用新型开棉机至给棉机的输送过程是：由开棉机的凝棉器吸入开棉机输入棉管内的纤维后，经开棉机的凝棉器打手剥棉、尘笼排杂后落入开棉机的棉箱，然后经开棉机的打手开松除杂后，根据给棉机的用料量需要，纤维由梳棉风机通过梳棉管将纤维经下开口梳棉管路落入给棉机棉箱后供给棉机使用。多余的少量纤维则通过回花管再次进入开棉机的凝棉器落入开棉机棉箱待下一步输送给给棉机。本实用新型将原来两台凝棉器的除杂功能被分担至混棉机凝棉器、混棉机打手、开棉机凝棉器、开棉机打手和成卷机打手。

本实用新型经试运行测试后棉卷含杂率和短绒率均达工艺要求给棉机两台棉箱上均装有用棉量信号装置用于控制给棉机是否给棉，从而实现了开棉机至给棉机输棉过程。

本实用新型的特点是：

1、输棉效果与原设计效果相应

本实用新型虽然去除了两台凝棉器，改用棉箱，但由于除杂效果被其余除杂机构分担后，除杂短绒指标要求符合工艺要求，能够完成输棉任务。

2、本实用新型具有显著的节能效果

本实用新型采用3.5kw输棉风机，每套清花机组给棉机故省去两只4kw电机，每月按30天每天按20小时每度电按0.65元计算每月可节电：

（8千瓦-3.5千瓦）X20小时X0.65元X30天=1755元

3、本实用新型机物料消耗少，用工降低

现有技术采用两台凝棉器，需要消耗机物料和用工而用此现行设计就免去此两项，节约开支如下：

每月机物料消耗：100元/台X2台=200元

每月维护用工：  80元/工日X4工日=320元

此外，省去两只摇摆阀也减少摇摆阀密封圈更换、气缸维护维及供气费用。

4、综合效果评价

南通双弘纺织有限公司现有15万纱锭，共有清棉机械15套，由此推断每年可节约成本：

2280元/套·月×12月×15套=409400元/年

综上，本实用新型通过在清花流程中开棉机至给棉机输棉管路的改进设计，使生产工艺要求在不受影响的前提下生产过程得到了保证，设备运行稳定，省去两台凝棉器，整机故障率降低，用工减少物料消耗降低，节能明显。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有一台开棉机1，在开棉机1上连接开棉机输入棉管2和开棉机排尘管3，在开棉机的输出端通过管路4经输棉风机5与梳棉管6连接。梳棉管6的中部分别串接两台设有下开口梳棉管7的给棉机8，梳棉管6的另一端通过回花管9连接在开棉机输入棉管2上。在各给棉机8上分别设置排尘管10。