[实用新型]一种省胶复合粘贴式排水构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种省胶复合粘贴式排水构件，属于软土地基施工用排水构件技术领域。

背景技术

软土地基，含水量大，不满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插入地基，排出地基含水。这种板状排水构件广泛用于工程建设中软土地基、淤泥土质排水固结工艺的排水施工中。

通常的板状排水构件包括单面或双面具有复数个凹槽构成的纵向排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，芯板外面包裹起到隔土渗透水功能的无纺布滤膜层。为了便于生产，滤膜层并非紧紧裹在芯板外，否则会导致芯板横向卷曲、不平整，成品不易缠绕成卷，并致使仓储、运输和使用都不方便，因此现有技术中的芯板与滤膜层之间并没有相互固定连接且保有一定的间距，结构相对松散、整体强度不高。

施工中板状排水构件在50米以内深软地基中垂直方向使用的条件下，由于堆载物重力向下形成的正压力或真空抽吸形成的负压力以及土体自然形成的侧压力等会单一或共同作用于排水构件两面的滤膜层上，这些作用力会将滤膜向排水通道中挤压并令滤膜层陷入排水通道中，从而在很大程度上占用了排水空间，减少排水通量，增加了排水阻力，降低了排水效率。此外，为了尽量扩大排水通道的空间，降低生产成本，排水通道的侧壁通常为向外突出且宽度较窄的齿条，侧壁的顶面面积较小，滤膜层与侧壁顶面接触面积小，在地基压力的作用下两者容易移位、甚至磨损滤膜层，令淤泥进入排水通道，造成阻塞，使排水构件的滤膜层失去隔土的功能和作用。进一步而言，齿条状侧壁在地基中受力横向弯曲时比较柔软，不够硬挺，纵向弯折时易出现折痕从而令排水通道出现断流现象，这些也会使排水通道的空间减小，影响通水性能和产品正常的使用功能。而要使齿条达到足够的硬挺度，需要增大齿条宽度、采用更多的原料，导致生产成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板状排水构件的缺陷，提供一种少量施胶即可将滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落和磨损且透水率高、整体强度好、生产效率高、成本低的一种省胶复合粘贴式排水构件。为此，本实用新型采用如下技术方案。 

一种省胶复合粘贴式排水构件，包括塑料或合成树脂制成的芯板和其外包覆的至少一片滤膜层，所述的芯板正反面至少一面设有复数条纵向平行的排水通道，所述滤膜层的宽度大于等于芯板的宽度且滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定，其特征在于所述的滤膜层的内表面通过至少一条沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线与芯板粘接固定。现有结构中板状排水构件的横截面结构由外而内依次是滤膜层和芯板，滤膜层和排水通道的侧壁（齿条）通常留有一定间隙或者在地基压力作用下相互接触，而本实用新型的纵向曲线型胶线能与排水通道相交成一定的角度，能很好的兼顾横向和纵向将滤膜层与芯板牢固地粘接起来，施胶量少面积小，几乎不影响滤膜层的透水性，成品干燥快，几乎无需烘干。而且，在现有生产线上，在滤膜层包裹芯板的工序前，增设可移动的胶枪并根据实际需要调整胶枪数量和移动方向及速度，将胶线喷涂于滤膜层内表面，然后再包裹于芯板并进行胶条粘接密封，即可实现本实用新型。利用现有设备即可方便快捷地生产，生产效率高，成本低。粘接后的滤膜层较为紧密的包裹于芯板外且相对位置固定，成品整体较为平整，提高了排水构件的整体强度，滤膜层与芯板两种材料之间相互传递力的作用，受力更为均匀，产生的伸长率基本保持一致，排水构件的整体性好，在施工使用时无纺布滤膜层不易发生相对位移而出现磨损、拉断的情况。同时，滤膜层由于位置固定，在地基压力的作用下不易延展拉伸、发生变化，所以不易陷入排水通道中，特别是当所有齿条顶面与滤膜层内表面局部粘接固定时，滤膜层也几乎不会在地基侧向力的挤压作用下陷入排水通道中，最大程度地保持了排水空间和排水通量，减小排水阻力，令排水构件的排水性能上得到了显著优化，而且也在一定程度上防止滤膜层在侧向力的作用下发生反复位移而被齿条顶部割破。此外，胶线在一定程度上对排水通道的侧壁顶面（齿条顶面）进行了固定，齿条被与其相粘连的滤膜层限制了位置，因而不易变形和弯倒，排水构件横向弯曲时齿条具有足够的硬挺度，这样的结构起到横向加强和固定排水构件整体结构的作用：排水构件插入地基施工时横向更不易扭曲变形，纵向弯折时不易出现折痕导致的排水通道断流状态，进一步提高了芯板的通水量和通水性能，产品正常使用的功能得到稳定的保证。在达到满足使用的硬挺度要求的前提下，可以采用更薄和更少齿条数量的芯板，节省的原料用量，降低生产成本。可采用各种合适成分的胶体，一片式滤膜层只有一条长边缘通过胶条粘接形成的搭接缝，封起芯板效果较好，降低淤泥进入芯板的可能性。