[实用新型]一种管道带压旁接支管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道带压旁接支管装置。

背景技术

在实际工作中经常发生需在重要管线上引接管道加装阀门的工作，以前的工作方法是对加装阀门的部位进行系统切断，待余压放尽后进行工作，一旦系统管道得不到有效切断，就将造成系统大面积停运（有时由于系统庞大，无法停运，停运损失巨大）。这样将对安全生产造成重大损失。带压开孔是一项根据工艺需要，在不影响装置正常运行的情况下，在管线上开出符合流体流量大小的孔，以满足后续改造及其它工艺方面要求的新技术。与传统的火焊开孔相比，带压开孔无需装置停工，因此可避免由此带来的巨大停工损失，其经济效益十分显著。

经查询，现有的带压开孔设备价格昂贵，成本较高，辅助设备多，人力、物力投入较大，且对施工现场环境要求严格（因开孔设备体积庞大而无法完成）。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种管道带压旁接支管装置，该装置设计简单，成本低，可利用废弃材料制作，安全可靠，使用方便，2~3人即可完成，使用此装置，可以保障重要管线的安全稳定运行。使用该装置可在设备运行状态下检修，避免设备系统停机，节约成本、提高工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管道带压旁接支管装置，包括孔、管道，运行管道开孔部位连接有引出管，其特征在于：引出管端部通过法兰与阀门连接，阀门另一端设有法兰与连接管相连，连接管内垂直设有圆柱形支撑板，支撑板中心设有圆孔，支撑板靠近运行管道一侧设有压力表，引出管、连接管内中心部位设有顶杆，顶杆一端与孔接触，顶杆与孔接触的端部为圆锥体形，顶杆依次穿过引出管、阀门、连接管、支撑板，顶杆另一端设有填料箱、压兰盖，填料箱用压兰盖紧固。

所述阀门为闸阀。

运行管道上所述孔的直径小于引出管的管径。

在开孔部位打磨前，要首先确认运行管道壁厚，且核算好开孔部位所受压力，确保安全。为方便管道残片从内部取出，运行管道上的开孔直径应小于系统管道新甩支路阀门通径。连接管内部设有带中心孔的支撑板，支撑板中心孔的直径与顶杆直径的间隙为±0.5mm，不仅可以保证顶杆的平衡，而且可以有效阻挡管道打通后瞬间释放的压力。

本实用新型提供的管道带压旁接支管装置：（1）顶杆及本装置主体均为废弃阀门加以利用，设计简单，成本低，使用方便；（2）能在不影响管线正常运行的情况下，在管线上开出符合流体流量大小的孔，以满足后续改造；（3）整个开孔过程不停输，方法简单，成本低，用时短，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1为运行管道，2为孔，3为引出管，4为顶杆，5为阀门，6、7、8为法兰，9为支撑板，10为连接管，11为填料箱，12为压兰盖，13为压力表。

具体实施方式

实施例1：

图1示出了管道带压旁接支管装置的剖视图，运行管道1开孔2部位连接有引出管3，引出管3端部通过法兰6与阀门5连接，阀门5另一端设有法兰7与连接管10相连，连接管10内垂直设有圆柱形支撑板9，支撑板9中心设有圆孔，支撑板9靠近运行管道1一侧设有压力表13，引出管3、连接管10内中心部位设有顶杆4，顶杆4一端与孔2接触，顶杆4与孔2接触的端部为圆锥体形，顶杆4依次穿过引出管3、阀门5、连接管10、支撑板9，顶杆4另一端设有填料箱11、压兰盖12，填料箱11用压兰盖12紧固。顶杆4与孔2接触的一端为圆锥体形且端部直径较大。支撑板9中心孔的直径与顶杆4直径的间隙为±0.5mm。阀门5为闸阀。运行管道1上所安装孔2的直径小于引出管3的管径。

具体安装方式为：

1、首先确定开孔部位，需收集的信息包括：运行管道的温度、压力、介质、通径、壁厚、旁接支管管径以及开孔方向和开孔直径。

2、通过值班调度将运行管道压力降至不影响用户使用的最低范围并保持压力稳定。

3、在运行管道需开孔部位画线（为方便管道残片从内部取出，开孔直径应小于系统管道新甩支路阀门通径），使用角向磨光机沿划线部位预磨开孔槽，槽的深度为管道壁厚的1/2。在开孔部位打磨前，要首先确认运行管道壁厚，且核算好开孔部位所受压力，确保安全。

4、将法兰罩在开孔部位外圈焊接好，再把顶杆牢固的焊接到已打磨过的开孔处。为防止顶杆在受力过程中弯曲变形，法兰至被开孔部位的引出管长度应≤150mm。