[实用新型]水平井射孔枪“蝴蝶结”型固弹孔弹架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种水平井射孔枪“蝴蝶结”型固弹孔弹架装置。

背景技术

现有水平井射孔枪弹架总成设计中还存在一些问题，例如：导爆索不易绕行；绕行中容易将导爆索割裂，造成射孔失败，给用户造成巨大的经济损失；射孔弹不易固定，导致定位不准确；接头护管不能与弹架轴紧密配合，易造成导爆索穿行不便甚至出现磨裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水平井射孔枪“蝴蝶结”型固弹孔弹架装置，解决了现有技术中存在的导爆索不易绕行、射孔弹不易固定、易造成导爆索穿行不便甚至出现磨裂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种水平井射孔枪“蝴蝶结”型固弹孔弹架装置，包括弹架和轴依次首尾铆接，弹架的端头与弹架轴相连接；在轴和两端的弹架轴分别安装有一轴承，弹架轴沿轴心内孔与接头护管套装连接，接头护管的另一端安装有小轴承，在弹架的圆周径向适当位置安装有配重块。

本实用新型的有益效果是，通过采用“蝴蝶结”型孔固弹、细槽孔压弹结构；组合式弹架结构；导爆索随定向结构转动的安全传爆结构；配重块内定向转动结构；接头护管结构所组成的“弹架总成”，解决了导爆索绕行不便和导爆索在绕行中容易割裂及射孔弹不易固定的难题，使射孔成功率达到100%，可为用户极大地节约作业费用，并提高作业效率，适用于φ159.7mm-φ339.7mm范围内各种壁厚规格的套管水平井射孔领域。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置实施例1中的固弹孔加直槽压弹孔结构示意图；

图3是本实用新型装置实施例2中的固弹孔加环形槽压弹孔结构示意图。

图中，1.弹架，2.配重块，3.弹架轴，4.轴，5.轴承，6.接头护管，7.小轴承，8.直槽压弹孔，9.环形槽压弹孔，10.固弹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，是本实用新型弹架总成的结构示意图，包括弹架1和轴4依次首尾铆接，弹架1的端头与弹架轴3相连接；在轴4和两端的弹架轴3处分别安装有一轴承5，弹架轴3沿轴心内孔与接头护管6套装连接，接头护管6的另一端安装有小轴承7，在弹架1的圆周径向适当位置安装有配重块2。

本实用新型弹架总成采用了五种结构形式，即组合式弹架结构；配重块内定向转动结构；导爆索随定向结构转动的安全传爆结构；导爆索绕向的“蝴蝶结”型弹架开槽固弹结构；接头护管结构。

其中组合式弹架主要由弹架1和轴4铆接起来，既保证了设计长度又具有一定的柔韧性；弹架1和弹架轴3相连接；在轴4和两端的弹架轴3处分别安装轴承5及其它紧固件，这些轴承既起到支撑又起到定位弹架总成的作用，可实现在偏重条件下弹架串的转动，进而实现射孔方位的定向。

配重块内定向转动结构主要包括弹架1、轴4、弹架轴3、配重块2组成。其工作原理是：利用配重块偏重原理，实现弹架总成的水平方向定位。根据不同的设计要求，将合适的配重块2安装在弹架1上所设计的位置。该偏重原理使得弹架总成随井径轨迹的变化而变换方位，故定向准确度高。

导爆索随定向结构旋转的安全传爆结构，包括接头护管6、小轴承7组成。其工作原理是：导爆索在弹架内绕上固定好的射孔弹后，分别从弹架1两端的弹架轴3内孔穿过，后将导爆索从接头护管6的一端连接在弹架轴3上，另一端穿过小轴承7，与该端的接头护管6端部居中对接。这样当射孔枪内的弹架总成随着井眼轨迹的变化而不断的转动调整方位时，导爆索带动小轴承7不断随着弹架总成的转动而转动，这样导爆索将不会纠结。有效保护了导爆索，而且间接保证了内定方向的精准性，使传爆、射孔更安全可靠。

导爆索绕向的“蝴蝶结”型弹架开槽固弹结构，设置有两种形式，一种是“蝴蝶结”型固弹孔加直槽压弹孔结构，如图2，弹架1的固弹孔10轴向两边各设置有一直槽压弹孔8；另一种是“蝴蝶结”型固弹孔加环形槽压弹孔结构，如图3，弹架1的固弹孔10轴向两边各设置有一环形槽压弹孔9，两个环形槽压弹孔9的中心连线与轴线有个夹角。导爆索顺着“蝴蝶结”弹孔的方向，在射孔弹之间平滑缠绕，不易造成导爆索被弹架割裂引起射孔失败的问题。

本实用新型与现有技术相比具有以下几个特点：

1）导爆索绕行及射孔弹固弹结构，采用“蝴蝶结”型固弹孔结构，使射孔弹与弹架贴合更理想，固弹更可靠，从源头上解决了导爆索不易绕行，或绕行后其容易割裂和固弹不稳导致射孔作业失败的问题。