[实用新型]建筑墙体型材挤塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙体型材挤塑成型机。

背景技术

目前的建筑墙体型材的成型主要分为压模成型和挤出或挤压成型，压模成型是在模具中注入原料进行挤压而形成与模具形状相同或相似的构件，一般要经注入、挤压、脱模等工序方能完成，虽能完成形状复杂的构件，但工序复杂，效率较低。

挤出或挤压成型适用于形状较为简单的构件成型，优点是工序简单、工作效率高。一般又常分为两种挤压方式，一是螺旋式挤压，如绞龙推进挤压，该方式进料出料一般均为连续的，但该方式往往存在挤压力度较小，适用于质地较软的物料的挤压成型，适用物料范围窄。另一种种则是活塞式挤压，该方式的进料出料一般为非连续性的，但该方式由于挤压力度大、适用物料范围大而被广泛应用。

CN201158090Y公开了一种塑性隔墙条板成型机，设有一含有进料口的挤压腔，挤压腔设有抽气机构并且两端设有成型龙口和推进活塞，进料口上设有进料口插板，物料进入挤压腔后，关闭进料口插板，由推进活塞将物料从成型龙口推出而完成构件的成型。该成型机的推进活塞的每一个行程完成一个构件的制作，由于进料量和活塞的行程距离的限制，所制作构件的长度也受到制约，当然，该成型机也可通过多个行程来完成较长构件，但会造成不同挤压行程结合部位强度过低并易出现断裂的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够制作出构件长度更长的建筑墙体型材挤塑成型机。

本实用新型的发明目的是通过以下结构实现的：包括机架、挤压腔体（3）、成型龙口（1）、进料口（8）、进料口插板（7）、抽气机构和推进活塞（9），其特点是挤压腔体（3）设有活动的挤压腔插板（6），该挤压腔插板（6）横向设置于挤压腔体（3）中并可抽动，使得挤压腔体（3）两端的成型龙口（1）与推进活塞（9）之间处于被阻断或相联通的状态。

作为改进，上述的挤压腔插板（6）最好为一平板，在所述平板上设有与挤压腔体（3）的挤压腔横截面形状和尺寸相同的孔洞（61），并且挤压腔插板（6）在挤压腔体（3）中抽动时，所述孔洞（61）与挤压腔体（3）的中的挤压腔的横截面处于重叠或完全移出的两种状态。

作为进一步改进，上述的进料口（8）的前部最好设有一次挤压机构（12），该一次挤压机构包含挤压腔体、进料口和挤压活塞，在挤压腔体的出料口端设有呈筛孔状的挤出口（11）。

上述的一次挤压机构（12）的进料口也可设有进料口插板。

与现有技术相比，本实用新型不仅挤压力度大、适用物料范围广，而且能够制作出长度更长构件，特别适用于建筑墙体型材的挤塑成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1俯视的结构示意图。

图3是图1A—A剖面的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1挤压腔插板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示：1为成型龙口，2为成型龙口芯棒，3为挤压腔体， 4为抽气孔，5为挤压腔插板液压机构，6为挤压腔插板，61为孔洞，7为进料口插板，8为进料口，9为推进活塞，10为推进活塞液压机构，11为挤出口，12为一次挤压机构。

具体实施方式

实施例1：参照附图1~4，是本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架、挤压腔体（3）、成型龙口（1）、进料口（8）、进料口插板（7）、抽气机构和推进活塞（10），其特点是挤压腔体（3）的中部设有活动的挤压腔插板（6），该挤压腔插板（6）横向设置于挤压腔体（3）中并可抽动，同时，所述挤压腔插板（6）为矩形平板，在所述矩形平板上设有与挤压腔体（3）的挤压腔横截面形状和尺寸相同的孔洞（61），并且挤压腔插板（6）在挤压腔体（3）中抽动时，所述孔洞（61）与挤压腔体（3）的中的挤压腔的横截面处于重叠或完全移出的两种状态。

实施例2：参照附图5，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比,本实施例的不同在于所述的进料口（8）的设有一次挤压机构（12），该一次挤压机构包含挤压腔体、进料口和挤压活塞，在挤压腔体的出料口端设有呈筛孔状的挤出口（11）。

实施例3：与实施例2相比,本实施例的不同在于所述的一次挤压机构（12）的进料口也设有进料口插板。