[实用新型]模具圆弧抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模具圆弧抽芯装置。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹、侧槽、侧孔等，需设置模具型芯并在塑料制件在成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。塑料模具抽芯的方式很多，但对于具有弧度孔的抽取方式较少，业者急需一种能方便、稳定、可靠的弧形型芯的抽取机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠、飞边少的模具圆弧抽芯装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种模具圆弧抽芯装置，它主要由动模嵌板、齿排油缸、齿排、固定齿轮、活动齿轮、U型齿轮、弯芯组成；所述的动模嵌板安装在动模上，齿排油缸缸体安装在动模的外侧，齿排油缸的活塞杆的杆端与齿排一端连接，齿排本体活动穿设于动模的分型面上；所述的固定齿轮可旋转的安装在动模嵌板上，U型齿轮安装在动模内且位于动模嵌板的下方；所述的活动齿轮可旋转的与弯芯的一端连接，弯芯的另一端为型芯，活动齿轮的外齿分别与固定齿轮的外齿、U型齿轮的弧形内齿啮合，在动模嵌板上开设有弧形的弯槽，弯芯滑接在动模嵌板的弯槽内且可沿弯槽来回移动。

本实用新型还包括动模芯子、侧抽油缸、侧抽芯；所述的动模芯子作为型腔的一部分固定在动模内；所述的侧抽油缸的缸体安装在动模上、与齿排油缸相对的另一侧，侧抽油缸的活塞杆的杆端与侧抽芯连接且该侧抽芯滑接在动模嵌板上。

采用上述方案后，由于本实用新型的U型齿轮具有弧形内齿，与其啮合的活动齿轮会沿弧形内齿面运动，带动弯芯平稳的从模具型腔抽出。固定齿轮、活动齿轮、U型齿轮为齿轮之间的相互啮合，实现动力的传输，运行平稳、可靠，弯芯模具型腔配合紧密，间隙小，飞边少，较好的解决了弧形孔的抽芯问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的开模后的抽芯图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种模具圆弧抽芯装置，它主要由动模嵌板1、齿排油缸2、齿排3、固定齿轮4、活动齿轮5、U型齿轮6、弯芯7、动模芯子8、侧抽油缸9、侧抽芯10组成。

所述的动模嵌板1安装在动模20上，齿排油缸2缸体安装在动模20的外侧，齿排油缸2的活塞杆的杆端与齿排3的一端连接，齿排3的本体活动穿设于动模20的分型面上。

所述的固定齿轮4可旋转的安装在动模嵌板1上，U型齿轮6安装在动模20内且位于动模嵌板1的下方；所述的活动齿轮5可旋转的与弯芯7的一端连接，弯芯7的另一端为模具型芯，活动齿轮5的外齿分别与固定齿轮4的外齿、U型齿轮6的弧形内齿啮合，在动模嵌板1上开设有弧形的弯槽11，弯芯7滑接在动模嵌板1的弯槽11内且可沿弯槽11来回移动。

所述的动模芯子8作为模具型腔的一部分固定在动模20内；所述的侧抽油缸9的缸体安装在动模20上、与齿排油缸2相对的另一侧，侧抽油缸9的活塞杆的杆端与侧抽芯10连接且侧抽芯10滑接在动模嵌板1上，该侧抽芯10的端部为模具型芯。

本实用新型的工作原理：

参考图2所示，当开模时，动模20与定模30分离，齿排油缸2动作，齿排3沿分型面向外移动，带动与其啮合的固定齿轮4旋转，固定齿轮4带动与其啮合的活动齿轮5，活动齿轮5与U型齿轮6的弧形内齿啮合并沿U型齿轮6的弧形内齿移动，将与其连接的弯芯7从产品50的弧形孔中抽出。

本实用新型的重点就在于：采用固定齿轮、活动齿轮、U型齿轮的配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。