[实用新型]热采敞开罐防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热采敞开罐防油液喷出装置技术领域，是一种热采敞开罐防喷装置。

背景技术

在热采敞开罐在生产过程中，油气混合液进入到储油罐后，油气混合液一部分溶解到大罐原先液体中，还有一部分不能及时溶解到液体里的油气混合液在上升气流得作用下冲向大罐顶部的向上斜坡面，顺着斜坡喷出罐口，不断地造成储存罐罐体和罐周围区域油液污染，罐体和罐周围的污染人工处理起来费工费力，而且影响环境保护。

发明内容

本实用新型提供了一种热采敞开罐防喷装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决热采敞开罐中油气混合液易从罐口喷出的的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热采敞开罐防喷装置，包括防喷挡板，该防喷挡板包括筒体和外凸台，筒体的上端外侧固定有外凸台或与外凸台为一体。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筒体的下方可有环形底座，在筒体的底部和环形底座之间间隔分布有柱体，每个柱体的上端固定在筒体的底部上，每个柱体的下端固定在环形底座上，在柱体的外侧固定安装有过滤网。

上述筒体的底部和环形底座之间可间隔分布有加强筋，每个加强筋的上端固定在筒体的底部上，每个加强筋的下端固定在环形底座上。

上述环形底座的底部上可间隔分布有圆弧形支撑体，每个圆弧形支撑体的两端分别固定在环形底座的底部上，在圆弧形支撑体的外侧固定安装有过滤网。

上述外凸台上可有螺栓安装孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在罐口设置作为挡板的筒体，从而使油气混合液无法从罐口喷出，因此降低了对油罐外侧的污染，节约了清理油污的成本，还有利于环境保护。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例安装在热采敞开罐时的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒体，2为外凸台，3为环形底座，4为柱体，5为加强筋，6为圆弧形支撑体，7为热采敞开罐，8为台肩，9为向上斜坡面。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该热采敞开罐防喷装置包括防喷挡板，该防喷挡板包括筒体1和外凸台2，筒体1的上端外侧固定有外凸台2或与外凸台2为一体，使用时，将外凸台2固定安装或挂在热采敞开罐7顶部的台肩8上，筒体1位于热采敞开罐的出口内并伸至热采敞开罐7内，当油气混合液进入到热采敞开罐7后，油气混合液一部分溶解到热采敞开罐原先液体中，还有一部分不能及时溶解到液体里的油气混合液在上升气流得作用下冲向热采敞开罐7顶部的向上斜坡面9后被筒体1挡住后就形成聚集返回到热采敞开罐7内的液面上，溶到热采敞开罐7内的液体里面。

可根据实际需要，对上述热采敞开罐防喷装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，筒体1的下方有环形底座3，在筒体1的底部和环形底座3之间间隔分布有柱体4，每个柱体4的上端固定在筒体1的底部上，每个柱体4的下端固定在环形底座3上，在柱体4的外侧固定安装有过滤网，这样，可通过过滤网减少或阻挡油滴随气体漂出而污染环境。

如附图1、2所示，为了增加稳定性，筒体1的底部和环形底座3之间间隔分布有加强筋5，每个加强筋5的上端固定在筒体1的底部上，每个加强筋5的下端固定在环形底座3上。

如附图1、2所示，环形底座3的底部上间隔分布有圆弧形支撑体6，每个圆弧形支撑体6的两端分别固定在环形底座3的底部上，在圆弧形支撑体6的外侧固定安装有过滤网，这样，通过过滤网可减少或阻挡油滴随气体漂出而污染环境。

如附图1所示，根据需要，外凸台2上有螺栓安装孔，使用时，通过螺栓和螺孔将外凸台2和热采敞开罐7顶部的台肩8固定安装在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。