[实用新型]碾辊式成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生物质燃料成型设备，尤其涉及碾辊式成型机。 

【背景技术】

在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式：第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用不能完全消化。 

基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们实用新型了生物质燃料碾压式成型机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸秆的利用效率。 

目前的生物质燃料碾压式成型机都是采用平模结构，在料仓的下方设置水平的模盘，模盘上安装有模套。平模的特点是在一个水平面上，而压轮是圆的，所以它们的接触处是一个点，接触面积小，受力面积也小，易出现抛料现象，导致成型效率低下。并且，模套分布在圆形模盘的中部位置，而物料在重力和离心力的共同作用下，通常会聚集在料仓的底部边缘，这样也不便于物料流入模套内，使成型效率下降。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种碾辊式成型机，能够避免抛料现象的出现，提高成型效率。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种碾辊式成型机，包括框架、动力 系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。 

作为优选，所述模套设在料仓的底部边缘处。 

作为优选，所述压轮的轴线与模套的轴线相垂直。 

作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜30°～60°。 

作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜45°。 

作为优选，所述模套包括下模套和安装在下模套上的上模套，所述上模套为整个模套的口部。 

作为优选，所述动力系统包括低速电机和带传动，所述低速电机的输出端通过带传动连接到传动轴。 

作为优选，所述压轮的数量为2个。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用圆台形的模盘，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，增大压轮有效直径，使压轮与模套的接触面积增大，从而增大受力面积，避免抛料现象的出现，从而提高了成型效率，并且，本实用新型简化了产品结构。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型碾辊式成型机的主体部分结构示意图； 

图2是本实用新型碾辊式成型机的动力部分结构示意图； 

图3是本实用新型碾辊式成型机中模套的结构示意图。 

【具体实施方式】

如图1所示，碾辊式成型机，包括框架9、动力系统、支撑板7、模盘5、 压轮2和料仓1，所述框架9上安装有动力系统、支撑板7和料仓1，动力系统连接到传动轴8，传动轴8连接到传动件3上，传动件3上安装有至少一个压轮2，模盘5采用模盘座6安装在支撑板7上，模盘5上安装有若干模套4，所述模盘5整体成圆台形，模套4倾斜地安装在模盘5的侧面上，压轮2设在料仓1内，压轮2的外周面与模套4的口部相对应。 

如图1所示，所述模套4设在料仓1的底部边缘处，所述压轮2的轴线与模套4的轴线相垂直。这样可以使等效的压轮2直径变大，增大压轮2将物料压入模套4的力，避免了抛料现象。物料在重力和离心力的共同作用下，通常会聚集在料仓1的底部边缘，而锥形碾辊式成型机的模套4的入口(口部)正好分布在这个位置，因此，对物料的流入是最有利的。圆台形的模盘5的侧面相对于水平面一般倾斜30°～60°，最佳角度为相对于水平面倾斜45°。压轮2的数量一般为2个，模套4的数量一般为8-30个，均匀分布在圆台形的侧面上。这种结构最简单，工作效果最佳。 

如图2所示，所述动力系统包括低速电机11和带传动10，所述低速电机11的输出端通过带传动10连接到传动轴8。由于整个传动系统中没有减速机或齿轮传动等，显著提高了机器的可靠性。当物料中有石块或螺丝等杂质而发生过载时，皮带可以通过打滑来保护电机和机器的其他部分。另外，机器的噪音也显著下降。