[实用新型]一种谷糙分离机的筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力谷糙分离机的部件，具体地说是涉及一种谷糙分离机的筛板。 

背景技术

重力谷糙分离机是广泛应用于粮食加工领域的一种稻谷加工设备。稻谷经砻谷机脱壳后产生的砻下物为谷糙混合物。重力谷糙分离机即是利用稻谷与糙米在比重、表面磨擦系数等物理特性的差异，借助双向倾斜并作往复运动的筛面的作用，使谷糙混合物产生自动分离。稻谷“上浮”，糙米“下沉”，糙米在粗糙工作面袋孔的推动作用下向上爬升，稻谷则在自身重力和进料推力的作用下向下方移动。混合物从筛板前端进入，经分离后分成三部分即糙米、谷糙混合物、稻谷并分别从三个不同的排出口排出机外，稻谷返回到砻谷机，稻谷和糙米的混合物被送到谷糙分离机的进料口重新分离，糙米则被送到下一道工序进行碾白。 

理论上筛板上的混合物必须要达到一定的厚度才能保持稻谷留在糙米上面，并使稻谷在下层糙米的推动作用力以及自身重力的双重作用下向下运动达到自动分离的条件。 

现有的产品没有设计任何导流措施，在保证进入筛板料层厚度使稻谷能够顺利分离的前提下，筛板末端糙米层的厚度相对过大，无法保证足够多的糙米落入袋孔，沿筛板向上爬升最后从混合物中分离出来，大量糙米反而在底层糙米的推动作用力以及自身重力的双重作用下随稻谷同向运动，以致出料口排出的谷糙混合物比例过大。大量谷糙混合物经回流管道进入谷糙分离机重新分离，如此循环反复，造成了较大的产能浪费。 

所以为了保证筛板后端糙米的有效分离，就需要控制料层厚度。而如果仅仅减小入机流量，又会使筛板进料端料层厚度不足，稻谷无法顺利上浮，之后的分离效果更是无从谈起。 

综上分析，如何有效保证筛板进料端和出料端的料层厚度对于现有筛板是一对矛盾体，二者无法完美统一。 

发明内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种重力谷糙分离机的筛板，用于增强重力谷糙分离机的处理效率，增大糙米的产出比例，减小谷糙混合物的产出比例，并改善处理效果，降低净糙含谷量和回砻谷含糙率。 

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案： 

一种谷糙分离机的筛板，其特征在于：所述筛板前端和后端之间的工作平面上安装有导流板。

进一步的所述导流板的将筛板有效使用面积分隔成从前端到后端由小到大。 

进一步的所述导流板为直线型或弧形或阶梯形。 

本实用新型对现有筛板进行改进设计，增加使筛板有效使用面积由小到大的导流板来控制料层厚度。筛板前端进料，后端出料，进料端有效使用面积较小，在进机流量减小的情况下有效保证了料层厚度，有利于稻谷顺利从混合物中上浮分离出，而出料端口有效使用面积大则利于更多的糙米顺利落入袋孔沿筛板向上爬升，最后从混合物中分离出来。安装了带导流板的重力谷糙分离机能够在保证生产线原有整体处理能力的前提下，大大减小回流谷糙混合物的流量，减小了进机总流量，有效减小了设备负荷，节省了产能。同时由于处理效果的改善，明显降低了净糙含谷量和回砻谷含糙率。 

附图说明

图 1 为带直形导流板的筛板实施例 

图2 为带弧形导流板的筛板实施例

图3 为带阶梯形导流板的筛板实施例

1、前端     2、后端    3、筛板    4、导流板

具体实施方式

实施例1：如图1所示一种谷糙分离机的筛板，在所述筛板3前端1和后端2之间工作平面上安装有直形导流板4。 

实施例2：如图2所示一种谷糙分离机的筛板，在所述筛板3前端1和后端2之间工作平面上安装有弧形导流板4。 

实施例3：如图3所示一种谷糙分离机的筛板，在所述筛板3前端1和后端2之间工作平面上安装有阶梯形导流板4。