[实用新型]一种旋转编码器安装机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及设备的机电技术领域，具体地讲是一种旋转编码器安装机构，主要用于电机或减速箱等自动化控制中的被测设备。

背景技术：

随着自动化技术的不断提高，(增量型、绝对型)旋转编码器得到了广泛的应用；其安装方式均为分体式安装，即编码器安装在一个独立的支架(底座平台)上，然后通过销轴、连杆及联轴器等零部件与电机或减速箱等被检测设备相连接，这就造成在更换电机或减速箱时，需拆除之间的连接零部件，电机或减速箱安装完毕后需重新安装、找正它们之间的连接零部件，非常的麻烦，如找正不好极易造成连接零部件损坏，比如编码器专用联轴器等断裂，使被控设备失控。另外，运转的设备，电机或减速箱等或多或少的存在震动甚至小量的位移，这就更容易造成其与分体独立安装的编码器之间的连接零部件坏损，甚至直接损坏编码器，直接影响设备的安全顺行。

以轧机芯棒电机为例：该电机为直流电机，其测速反馈旋转编码器的安装方式为分体式安装，即在电机非负荷端输出轴上安装一连杆，该连杆再与测速发电机相连，测速发电机的尾部轴上安装一小轴，小轴再与编码器通过编码器专用联轴器相连接，而测速发电机及编码器是单独安装在一个安装底座上的，中间环节较多，任一环节故障都会造成编码器检测失灵，使速度反馈错误，直流调速装置报故障F042跳ME；并且全部分体测速连接系统长度近500mm，造成逐一安装时对中困难，如对中精度控制不好，该电机频繁的正反向高速、低速、限速运转，极易造成各连接处松动或断裂，造成故障停机及掉队管，维修费时费事；再，系统中测速发电机(美国进口)已无备件，虽然该测速发电机已不参与芯棒电机的控制，但其作为测速系统的连接组成部分，一旦损坏也会影响设备的正常运行；该测速系统曾出现过编码器联轴器断裂，测速机损坏等故障，影响设备及生产的安全顺行。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种旋转编码器安装机构，主要解决现有的编码器安装机构复杂、易出现故障影响设备正常运转等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种旋转编码器安装机构，它包括编码器，其特殊之处在于编码器的专用联轴器直接与小轴连接，小轴与电机非负荷端输出轴连接，在专用联轴器、小轴和电机非负荷端输出轴外设编码器安装支架，编码器固定在编码器安装支架的一端，编码器安装支架的另一端与电机通过止口、固定螺栓连接。

本实用新型所述的一种旋转编码器安装机构与已有技术相比具有如下积极效果：1、由于整套支架系统加工时保证精度，所以安装时无需对中，从根本上解决了分体式多连接点安装方式的弊端，并且即使电机有震动，但由于安装支架与电机已成为一个整体，不会影响编码器的正常运行；2、简化了安装结构，减少了安装配件，节约了安装成本；3、解决了长期影响设备安全顺行的瓶颈问题，将编码器安装支架与电机成为一整体，被测设备提前安装好该整体安装支架，即可以整体安装上线，方便快捷，杜绝故障停机，保障设备生产安全顺行。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本实用新型。

实施例1，参见图1，先将编码器1安装固定在编码器安装支架5的后端；在被测电机的电机非负荷端输出轴4上安装一小轴3，将小轴3直接与编码器的专用联轴器2连接，在专用联轴器2、小轴3和电机非负荷端输出轴4外套装编码器安装支架5，使编码器安装支架5直接安装固定在电机后轴承外端盖的止口上，与电机成为一个整体；最后将编码器1轴与专用联轴器2相连接，从而驱动编码器1的内部码盘旋转。