[实用新型]一种轴承衬套装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计技术领域，尤其涉及一种用于轴承衬套自动装配的机械。

背景技术

轴承主要分为滚动滚动轴承与滑动轴承两大类，而滑动轴承因其承载荷大的优点已经广泛应用于建设、煤矿、交通、港口货运、物流、吊运安装工程等领域。

而滑动轴承的衬套与轴承座在装配过程中的质量对轴承的使用性能影响较大，由于应用场合的不同，条件要求不同，如润滑与不润滑、永久性结合与自由结合等，故而衬套装配时的材料和配合条件均不同，以至于装配方式也不一而足。按衬套在装配中的装配关系，可分为如下几种装配方法：

胶粘装配法：为达到强度要求，主要选厌氧胶，厌氧胶在含有氧气的环境中呈液态，在金属零件间，当空气被隔绝后即迅速固化，使衬套得到牢固的粘接。

温差装配法：这是一种利用包容件加温胀大，被包容件冷却收缩，使过盈量暂时消失并有一定装入间隙的装配方法。

(1)热胀装配法：把预装的包容件，在加热箱中缓慢加温到莫一允许的温度，取出后迅速将被包容件装入的一种装配方法。用于过盈量不大的配合。

(2)冷缩装配法：将被包容件置于冷却介质中，使其冷却，在无过盈量状态下进行装配的一种方法。适用于包容件不宜加热，过盈量不大的配合。

(3)热胀冷缩装配法：将上述两种方法并用的一种装配方法。适用于过盈量大，形状复杂，有较高表面质量要求的零件。

压配合装配法：这是最常用的一种方式，在装配衬套时是用木板垫在衬套上，用锤敲击，把衬套挤入孔内。这样易使衬套边口变形，而且在装配时必须翻转工件，这就使得装配质量差、速度慢、工作强度大，严重影响整机的装配质量。如被包容件有内孔，装配后会产生收缩和变形。对内孔尺寸有精度要求时，需预留收缩量或作重新加工。

这就需要我们找到一种操作简单，方便快捷，适应性强的装置，来提高装配质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单，方便快捷，适应性强的用于轴承衬套自动装配的机械，来提高装配质量和工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴承衬套装配机，用于将衬套1装配入轴承座2的衬套安装孔3中，包括：定位装置、夹紧装置、推入装置与机架4；

所述定位装置固定于机架上，实现轴承座2的定位；所述夹紧装置包括一组垂直液压夹紧机构，垂直液压夹紧机构固定于轴承座2上方的机架4上，并将轴承座2夹紧于机架4上；所述推入装置包括放置衬套1的衬套定位块5与将衬套1装配入轴承座2的衬套安装孔3中的液压推进机构；衬套定位块5设于液压推进机构前端衬套安装孔5处，液压推进机构固定于机架2上。

所述的轴承衬套装配机，还包括导引机构，导引机构设于机架4上。

所述的导引机构包括导引液压缸12与导引头13，导引液压缸12固定于机架4上，导引头13固定于导引液压缸12缸杆前端，缸杆伸出导引头13伸入衬套1的孔中。

所述的垂直液压夹紧机构包括垂直夹紧液压缸6与垂直夹紧头7，垂直夹紧液压缸6固定于机架4上，垂直夹紧头7固定于垂直夹紧液压缸6缸杆前端，缸杆伸出垂直夹紧头7夹紧轴承座2。

所述的液压推进机构包括推进液压缸8与推进头9，推进液压缸8固定于机架4上，推进头9固定于推进液压缸8缸杆前端，缸杆伸出推进头9将放置在衬套定位块5上的衬套1推入轴承座2的衬套安装孔3。

所述的夹紧装置还包括两组水平液压夹紧机构，两组水平液压夹紧机构分别固定于轴承座2两侧的机架4上；辅助垂直液压夹紧机构将轴承座2夹紧于机架4上。

所述水平液压夹紧机构包括水平夹紧液压缸10与水平夹紧头11，水平夹紧液压缸10固定于机架4上，水平夹紧头11固定于垂直夹紧液压缸10缸杆前端，缸杆伸出水平夹紧头7夹紧轴承座2。

所述衬套定位块5与液压推进机构固定于其中一个水平液压夹紧机构的水平夹紧头11上。

所述导引机构固定于另一个水平液压夹紧机构的水平夹紧头11上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的轴承衬套装配机，能够自动实现将衬套1装配入轴承座2的衬套安装孔3中，是一种操作简单，方便快捷，适应性强的用于轴承衬套自动装配的机械，可以提高装配质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的轴承衬套装配机装配的零件结构示意图一；

图2为本实用新型所述的轴承衬套装配机装配的零件结构示意图二；

图3为本实用新型所述的轴承衬套装配机的结构示意图一；