[实用新型]流化床锅炉电热风无油烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤指一种流化床锅炉用电热风无油烘炉。

背景技术

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台,1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台（还有50多台正在建设）。

电站循环流化床锅炉内部多个部位使用了大量的较厚的耐火耐磨材料,新建或经大修的循环流化床锅炉其耐火耐磨材料内在水分还是较大的,必须通过烘炉使这些水分离开耐火耐磨材料。烘炉的方法将一定温度的气体通过锅炉炉墙上的多处人孔通入CFB锅炉内，气体的温度自低、中、高变化按照耐火耐磨材料厂家提供烘炉升温曲线进行控制；低温烘炉和中温烘炉人工控制完成，高温烘炉随锅炉点火启动完成。

小型CFB锅炉烘炉一般采用烧生物秸秆的办法实现小火状态下的低温烘炉和大火状态下的中温烘炉。大中型（410t/h以上）CFB锅炉烘炉一般采用内置小油枪的烘炉机（配带风机）实现小火状态下的低温烘炉和大火状态下的中温烘炉，一般需十多个烘炉机布置在锅炉不同高度的人孔处。图1示出了现有CFB锅炉烘炉构造示意图，图中，1为流化床锅炉，下方的通道2为一次风送入的旁路风道。

烘炉机烘炉的缺点如下：

1. 油管道的敷设工作量很大，绕着几十米高的CFB锅炉分布在十多个地方； 

2.小油枪需要压缩空气雾化，压缩空气管道的敷设工作量很大，绕着几十米高的CFB锅炉分布在十多个地方； 

3.起重工作量大，烘炉机和风机绕着几十米高的CFB锅炉分布在十多个地方，搬运起重比较困难；

4.电缆敷设工作量大，绕着几十米高的CFB锅炉分布在十多个地方；

5.烘炉结束后设备和管道电缆拆除工作量大且管道电缆浪费较大；

6.在数天的烘炉过程中耗油量较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实用且使用效果好的流化床锅炉电热风无油烘炉。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种流化床锅炉电热风无油烘炉，是在流化床锅炉的一次风的旁路风道中设置一组电热风装置。

所述的电热风装置可以是固定式，或亦可为移动式。 

所述的电热风装置为固定式时，悬挂于风道的上方为佳。

所述的电热风装置为一组串联的电加热芯。

本实用新型的优点是：

1. 采用电热风装置产生热空气，不用燃油，经济可靠。

2. 安装在流化床锅炉一次风的旁路风道中，对锅炉没有任何影响。

3. 造价低，系统简单，安装工作量少。

4．由于占用空间小，固定安装时，随用随启动，不需要拆除，可以一直反复使用。

5．对大修后的CFB锅炉采用临炉蒸汽加热需要烘炉的CFB锅炉的炉水。

6．对大修后的CFB锅炉用临炉来的热一次风进行低温烘炉。

附图说明

图1为现有循环流化床锅炉构造示意图（图中箭头方向代表一次风的走向）。

图2为本实用新型流化床锅炉电热风无油烘炉结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

参阅图2所示，本实用新型流化床锅炉电热风无油烘炉是在流化床锅炉1的一次风的旁路风道2中设置一组电热风装置3。

所述的电热风装置3可以是固定式，悬挂于一次风的旁路风道2的上方为佳。所述的电热风装置3可以是多种形式结构的电加热装置，图2和图3中所示实施例中采用了一组电加热芯，该组电加热芯可以是单排多列，或多排多列。

所述的电热风装置3亦可采用移动式的，根据需要预先或适时的放在一次风的旁路风道2中的合适的地方。

由于电热风装置3的开启控制十分方便，故而可以满足随时不同温度调节的要求。采用电热风装置实现无油烘炉，克服了现有技术中烘炉机的诸多缺点。新建电厂的第一台CFB锅炉的烘炉可采用本实用新型的电热风装置产生不同温度的热空气实现低温烘炉和中温烘炉。大修的CFB锅炉可引入（正在正常运行的）临炉热一次风对需要点火的CFB锅炉进行低温烘炉，同时采用临炉蒸汽加热需要烘炉的CFB锅炉的炉水；加热到200℃左右时投入电热风装置，该装置可将临炉来的热一次风加热到500℃左右，即可实现无油中温烘炉。每次烘炉所耗电费还不到燃油烘炉机燃料费的20%，节能降耗效果显著，且系统简单，操作方便。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。