[实用新型]预装式变电站壳体顶盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种用于制造预装式变电站壳体顶盖的模具。

背景技术

随着我国经济的高速发展，电力供应已经成为经济建设的基本需要，从而使预装式变电站得到大量应用，国内制造的紧凑型结构预装式变电站的原型是来自欧洲的同类产品。中国厂家在欧洲同类产品的结构基础上，基于自己的加工能力，在很多方面对其进行了简化处理。早期预装式变电站的壳体通常采用金属板材加工，有沉箱式紧凑型结构和全地面平置式结构，表面喷涂处理。虽然金属材料就加工性而言，其优势是毋庸置疑的。但是金属材料板材做成的壳体，较易受到腐蚀，由于金属的热传导性较好，导致其隔热效果较差，对于相对恶劣的室外环境，采用金属材料板材做成的壳体存在不可避免的缺陷，所以后来又出现了以玻璃纤维增强水泥混合材料作为预装式变电站的壳体制造材料，采用了玻璃纤维增强水泥混合材料的预装式变电站的壳体，虽其加工过程中的工艺环节较为复杂，但其优异的隔热和防腐特性，在面对相对恶劣的户外环境中采用上述非金属材料做为壳体，会有比使用金属材料做为壳体具备更优异的表现。

以玻璃纤维增强水泥混合材料作为预装式变电站的壳体其制造过程见授权公告号为CN100452588C，名称为一种装配式非金属箱变电站壳体的加工方法的中国发明专利。该专利指出目前市场常见的非金属箱变电站外壳的制作方法是，用有尺寸要求的外框模具加工制成平面毛坯体，再组合焊接成含屋顶及四周侧面的壳体。该非金属箱变电站外壳的模具一般采用木质材料制作，但是市场上的模具存在以下弊端：

由于是木制材料，其本身的性质决定了该木质模具在多次使用过程中较容易损坏，如：折断，虫咬等。另外，由于变电站的用途和地点不同，对于该变电站的非金属壳体的尺寸会有不同的要求，因此每变换一次变电站的非金属壳体的尺寸都需要重新制作一套新的模具，所以会带来一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造预装式变电站非金属壳体顶盖的模具，以克服目前该产品制作模具容易损坏，以及利用率低，浪费资源的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预装式变电站壳体顶盖模具，包括顶盖模具主体，所述的顶盖模具主体形状为多边形，其特征在于，其还包括有两边框架，所述的两边框架活动设置在所述的顶盖模具主体两端，且所述的两边框架能相对所述的顶盖模具主体平行移动。

所述的一种预装式变电站壳体顶盖模具，其特征在于，所述的顶盖模具主体的形状为长方形。

所述的一种预装式变电站壳体顶盖模具，其特征在于：所述的顶盖模具主体中间弯曲，其弯曲角度大于0度小于60度。

所述的一种预装式变电站壳体顶盖模具，其特征在于：所述顶盖模具主体为多个，所述的多个顶盖模具主体沿其弯曲边沿依次连接。

所述的一种预装式变电站壳体顶盖模具，其特征在于：所述的多个顶盖模具主体依次焊接在一起。

采用上述方案后，使用时，通过所述的顶盖模具主体两边的框架的移动可以控制预装式变电站非金属壳体顶盖的尺寸大小，从而解决了每当变电站的非金属外壳的尺寸发生变化都需要重新制作新的模具的现有技术的缺陷，所以该技术方案的应用节省了资源，避免了浪费，同时也降低了生产成本。

另外通过将所述的顶盖模具主体模具制造材料采用铁质材料，就克服了传统木质材料顶盖模具在多次使用过程中较容易损坏的缺陷，延长了预装式变电站非金属壳体顶盖模具的使用期限，同时也节省了资源，降低了生产成本。

最后，通过增加所述顶盖模具主体数量，可以更加扩展该模具制造出的顶盖的尺寸范围，提高了该顶盖模具的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1预装式变电站壳体顶盖模具结构示意图。

图2为本实用新型实施例2预装式变电站壳体顶盖模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中2个预装式变电站壳体顶盖模具连接示意图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

结合附图1，一种预装式变电站非金属壳体顶盖模具，包括多边形顶盖模具主体1，其特征在于，该多边形顶盖模具主体两端每端均有一可与该端作平行移动的可拆卸边框架21、22。使用时通过移动可拆卸边框架21与可拆卸边框架22，可以调整该模具的宽度，从而制造出相应尺寸的预装式变电站壳体顶盖。

多边形顶盖模具主体制造材料可以为木质、玻璃钢等材料，优选为铁质。

实施例2