[实用新型]节能减排高温炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及炉灶，特别是一种节能减排高温炉。

背景技术：目前广泛使用的炉具是回风炉，它需要大量的燃料作能源，而使用的燃料不广泛，燃料在燃烧时产生的烟气、烟水对环境造成污染，当急需用火时，火力不能及时上升，不用火时，也不能及时下降，现有的炉具没有解决这个问题，所以使用的成本比较高，也不好使用。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种节能减排高温炉，利用该炉能达到节能、减排、高温的目的。

本实用新型的构成：一种节能减排高温炉，由炉面板、炉体、底座、炉芯、炉桥、通风控制盒、通风控制板、高温空气供给圈、烟包、烟囱座和清灰箱组成，在底座的上方是炉体，在炉体内下方是炉桥座，在炉桥座上方安装炉芯外壁，在炉芯外壁内连接炉芯耐火泥，在炉芯耐火泥内的炉桥座上端安装炉桥，通风控制盒安装在炉桥座下面，通风控制板安装在通风控制盒底部，在炉芯外壁和炉芯耐火泥上端安装高温空气供给圈，高温空气输送管上端与高温空气供给圈外壁开孔连接，下端与炉桥座开孔穿出，在炉体的上端安装炉面板，烟囱座与烟包连接，烟包与炉体连接。

炉面板中间的炉盖活动圈座与炉面板连接，炉盖活动圈安装在炉盖活动圈座上。

炉桥手柄与炉桥连接，通风控制板手柄与通风控制板连接。

底座上的底盘脚踏板与炉体连接，底盘墙板安装在底盘脚踏板下方，清灰箱安装在底盘墙板内，底盘脚安装在底盘墙板下端。

高温空气供给圈是双层部件，在供给圈的内壁上分部通气小孔。

与现有技术比较，本实用新型在炉芯顶部制成高温空气供给圈，内壁制成多个小孔，用一根高温空气输送管，从炉芯顶部外壁开孔直通向清灰箱上方，其目的是供给炉膛充分的热空气，让炉膛空气流通加速，炉芯下口与炉桥连接，炉桥下方设置通风控制盒，滑动通风控制板调节炉膛通风量，让燃料在炉膛内充分气化燃烧，使燃料在燃烧时产生的烟气、烟水转化成热能而达到节能减排目的，该炉能扩大燃料使用范围，如碳煤、混合煤、粉煤、木材、柴草、锯木面、糠壳、牛粪等都可作燃料使用。调节炉芯底部通风量达到火力大小可控制，这样，既节能又降低了燃料成本，也解决了环境污染问题，同时使用也很方便。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图，图2是炉桥、炉桥座、炉桥手柄结构图，图3是通风控制盒结构图，图4是通风控制板和通风控制板手柄结构图。

图中1.炉面板，2.炉盖活动圈座，3.炉盖活动圈，4.烟囱座，5.烟包，6.炉体，7.底盘脚踏板，8.底盘墙板，9.清灰箱，10.底盘脚，11.高温空气供给圈，12.高温空气输送管，13.炉芯外壁，14.炉芯耐火泥，15.炉膛，16.炉桥，17.炉桥座，18.炉桥手柄，19.通风控制盒，20.通风控制板，21.通风控制板手柄，22.通气小孔。

具体实施方式：如图1-4所示，一种节能减排高温炉，由炉面板、炉体、底座、炉芯、炉桥、通风控制盒、通风控制板、高温空气供给圈、烟包、烟囱座和清灰箱组成，在底座的上方是炉体6，在炉体内下方是炉桥座17，在炉桥座上方安装炉芯外壁13，在炉芯外壁内连接炉芯耐火泥14，在炉芯耐火泥内的炉桥座1 7上端安装炉桥16，通风控制盒19安装在炉桥座17下面，通风控制板20安装在通风控制盒19底部，在炉芯外壁13和炉芯耐火泥14上端安装高温空气供给圈11，高温空气输送管12上端与高温空气供给圈11外壁开孔连接，下端与炉桥座17开孔穿出，在炉体6的上端安装炉面板1，烟囱座4与烟包5连接，烟包5与炉体6连接。

炉面板1中间的炉盖活动圈座2与炉面板1连接，炉盖活动圈3安装在炉盖活动圈座2上。

炉桥手柄18与炉桥16连接，通风控制板手柄21与通风控制板20连接。

底座上的底盘脚踏板7与炉体6连接，底盘墙板8安装在底盘脚踏板7下方，清灰箱9安装在底盘墙板8内，底盘脚10安装在底盘墙板8下端。

高温空气供给圈11是双层部件，在供给圈的内壁上分部通气小孔22。