[实用新型]一种液体灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装装置，尤其是一种灌装量可调节的液体灌装装置。

背景技术

传统的液体（如，食用油）灌装工作大多是由容积式（活塞式）灌装机来完成的，即通过容积式（活塞式）灌装机上的气缸驱动活塞来抽取液体物料并将其打进灌装容器中，其灌装量则通过控制气缸的行程来实现，该灌装方式尚有不足之处：（1）容积式（活塞式）灌装机的机械结构复杂，卫生死角多，很难满足卫生要求；（2）不同的灌装容量需要通过调节不同的气缸行程来实现，显然，灌注容量的更改极不方便，且灌装精度低，另外，其更改量的幅度受到气缸行程的大小所限制。

为了解决上述问题，中国专利CN2740587公开了一种称重灌装装置，包括连接座（阀壳），连接座通过其侧边的通孔与料缸相通连，连接座的内侧有堵杆（阀芯），堵杆的下端呈锥形并与连接座下端的连接套的锥度相匹配，堵杆上端与驱动装置连接，驱动装置由护瓶器底部的称重传感器控制，工作时，称重传感器根据放置在其上的灌装瓶的重量，向驱动装置发送控制信号，促使驱动装置带动堵杆相对连接套纵向运动，.来实现出料嘴的开启和关闭，从而完成灌装工作，此灌装装置可预先设定称重传感器的重量感应值来控制灌装量，满足不同灌装量的要求，操作简单并且灌装精度较高，然而，此灌装装置仍有不足之处：1、为了避免流出的液体形成紊流，在出料嘴下端安装有滤网组件，而滤网组件易残留液体，并且暴露在空气中，因此容易被弄脏，导致产品被污染，另外，滤网清洗不方便；2、灌装后不能即时向灌装瓶内充氮以保护液体的品质，很难满足高端产品（如橄榄油，芝麻油等）的保质要求； 3、连接套与出料嘴的出口之间距离较大，残留在其内壁的液体长时间暴露在空气中易受污染，受污染的残留液体则在下一次灌装操作时混入产品中，影响产品质量；4、气缸驱动装置直接与堵杆相连，存在污染产品的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装时液体物料流动更为稳定的液体灌装装置，降低灌装过程中产品受污染的机率。

本实用新型所述的液体灌装装置，包括称重模块和安装座，安装座上固定有灌装阀，灌装阀由阀壳和位于阀壳内侧的阀芯组成，阀芯的下部有锥形阀头，阀壳的下部有与锥形阀头相匹配的锥形灌料嘴；用于驱使阀壳和阀芯之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构安装在安装座上，所述的阀头之上的阀芯部分有第二凸环，阀壳内壁对应第二凸环的位置处有第一凸环，第一凸环和第二凸环的外形均为由其上、下两端向中部收缩弯曲的弧面状,并且，第一凸环和第二凸环的相对位置关系随阀壳和阀芯的相对移动而变化，当出料口关闭时，第一凸环高于第二凸环，当出料口开启度最大时，第一凸环低于第二凸环。

本实用新型的液体灌装装置，其阀头之上的阀芯部分设有第二凸环，并在阀壳内壁对应第二凸环的位置处设置第一凸环，第一凸环和第二凸环的外形均为由其上、下两端向中部收缩弯曲的弧面状, 当出料口开启度最大时，第一凸环低于第二凸环并且两者之间的间隙最大，液体物料以最大流量通过间隙，并从出料口处平稳流出，实现快速灌装；当出料口的开启度逐渐缩小时，第二凸环相对第一凸环下移并且两者之间的间隙逐渐缩小，流经间隙的物料流量也就相应减少，使得出料口处的液体物料能够平稳流出以至出料口完全关闭为止，实现精准灌装。与现有技术所述的通过在出料嘴下方安装滤网组件来避免形成紊流的方式相比，本实用新型的液体灌装装置，其第一凸环和第二凸环位于灌装阀内部，可大幅度降低灌装过程中产品受污染的机率。

附图说明

图1是本实用新型的出料口处于闭合状态的结构示意图。

图2是本实用新型的出料口处于开启状态的结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式