[实用新型]镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗床。

背景技术

镗床属于用于工件上加工已有预制孔的机床，从而实现预制孔内表面加工精度和表面质量的提升。现有技术中，镗床包括有镗床本体，以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和机构，镗杆与驱动机构的输出地联动，镗头安设于镗杆上，夹持机构位于镗头所在处。加工过程中，首先将被加工件通过夹持机构夹持固定于镗床本体上，由驱动机构上的电动机带动镗杆上的镗头转动，此时镗头恰位于被固定的被加工件上的预制孔内，然后通过沿镗杆轴向滑移驱动机构或者夹持机构，从而实现镗头沿镗杆轴向对预制孔进行镗铣。但是，在实际操作中往往由于夹持机构结构上的问题，对被加工件的加持力施力方向不对，或者施力过大，导致预制孔在镗铣过程中受挤压变形，从而使得为提高预制孔精度的镗铣却变成了对预制孔精度的破坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有良好夹持效果的，能利于提高被加工件上预制孔精度的镗床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镗床，包括有镗床本体，以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和夹持机构，镗杆与驱动机构的输出地联动，镗头安设于镗杆上，夹持机构位于镗头所在处，其特征是：所述夹持机构包括有第一夹板、第二夹板和夹持驱动元件，第一夹板和第二夹板相对设置，第一夹板上设有供镗头穿过的第一通道，该第一通道位于镗头的运动轨迹上，第二夹板固设于夹持驱动元件输出端处，夹持驱动元件输出端的运动轨迹与镗杆轴向相平行。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构还包括有支架，所述支架与镗床本体构成导轨导槽配合，第一夹板固设于支架上靠近镗头的一侧，第二夹板设于支架的另一侧并与第一夹板平行设置，第二夹板与夹持驱动元件的输出端固定连接，夹持驱动元件与支架固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第二夹板上与镗头相对的位置设有鼓气通道，夹持机构还包括有鼓气元件，该鼓气元件的输出端与鼓气通道相导通。

本实用新型的再进一步设置为：所述第一夹板上第一通道为圆形通孔，支架为板状，支架底部设有与镗杆轴向平行设置的导轨，支架顶部两端还分别竖直地设有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第一夹板所在侧并与第一夹板固定，第一通道分别贯穿第一固定板和第一夹板，第二固定板位于夹持驱动元件所在侧并与夹持驱动元件固定，第二固定板上设有沿镗杆轴向设置的第二通道，夹持驱动元件输出端穿设于第二通道内，第二夹板固设于夹持驱动元件输出端，所述夹持驱动元件为气缸或液压缸，镗床本体上设有与支架上导轨相适配的导槽。

本实用新型的有益效果是：该镗床的夹持机构通过两块平行设置的夹板加紧，且夹持的施力方向与预制孔的轴向相一致，故在夹持过程中不会使得预制孔在径向上受力，如此就产生预制孔因受力过度而引起的变形。另外，第二夹板上设有鼓起通道，该鼓气通道在加工预制孔时恰与预制孔相导通，然后通过鼓气元件的鼓气，从而将预制孔内加工后留下的废屑吹出，避免废屑对预制孔内壁的造成磨损，影响光洁度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例支架的示意图。

图4为本实用新型实施例第二夹板的剖视图。

具体实施方式