[实用新型]一种喷涂机的滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用饲料、食品等领域内的喷涂机，特别涉及一种向颗粒物料中添加油脂的喷涂机的滚筒。

背景技术

在现有的粮食、饲料领域的油脂添加工序中，喷涂是最常见的一种给物料添加油脂的手段，其主要是通过连续滚筒喷涂机实现的。该连续滚筒喷涂机主要包括：储油输送系统、胶带喂料机、差值计量称、滚筒、添加喷油管嘴及各控制阀门。颗粒物料通过胶带喂料机和差值计量称计量并输送到滚筒内，同时所添加油脂通过储油输送系统和添加喷油管嘴喷入滚筒，滚筒由电机带动不停的转动，使得颗粒物料与油雾接触，达到向颗粒物料添加油脂的目的。

目前，该连续滚筒喷涂机上使用的滚筒，包括可转动的圆筒形的筒体，筒体一端设有进料口法兰，筒体另一端设有呈锥形收缩的出料筒，出料筒端部设有出料口，筒体内壁上固定有若干抄板，抄板由角钢焊接在筒体内壁上而成，抄板之间留有间隙，出料筒内壁上设置有将物料导出的导料板。工作时，筒体倾斜设置，出料口位置较低，物料从进料口法兰一端进入筒体内，在筒体转动过程中，抄板将物料不断翻炒并推动物料向出料口运动，使物料与添加喷油管嘴添加来的油雾彻底接触，达到均匀喷涂的效果；然后，在导料板的导向下，物料可从出料口离开。其不足之处在于：滚筒内抄板与滚筒焊接处有死角，物料残留较高；同时，由于有残留，会导致颗粒物料添加油脂不均匀，存在花料现象；此外，滚筒刚度不够，易变形。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种喷涂机的滚筒，使其刚度高、喷涂无死角且无物料残留。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷涂机的滚筒，包括可转动的圆筒形的筒体，筒体一端设有进料口法兰，筒体另一端设有呈锥形收缩的出料筒，出料筒端部设有出料口，筒体内壁上固定有若干抄板，所述抄板由若干弧面板连续拼接而成，相邻弧面板的接缝处向筒体中心径向突起。

该装置工作时，弧面板组成如梅花形状的内圈，物料从进料口法兰一端进入筒体内部，随着筒体旋转，抄板将物料不停翻炒，构成抄板的弧面板之间没有残留的死角，使得物料与喷油嘴喷出来的油雾彻底接触，达到喷涂更均匀的效果，最后物料经出料筒排出。该装置中，弧面板的中心可焊接在筒体内壁上，使滚筒的刚度也得到加强。与现有技术相比，本实用新型可保证物料喷涂无死角，筒体内无物料残留、筒体刚度高，物料混合更均匀。

为保证出料筒出料顺畅、均匀，所述出料筒内壁上设置有导料板，导料板在出料筒内壁上呈多头螺旋设置。

为便于制造，所述弧面板断面为半圆弧形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型喷涂机滚筒的外形结构立体图。

图2为喷涂机滚筒的主视图。

图3为图2所示喷涂机滚筒沿Ⅰ—Ⅰ线的剖视图。

图4为图2所示喷涂机滚筒沿Ⅰ—Ⅰ处的断面图。

具体实施方式

如图1所示，为一种喷涂机的滚筒，包括可转动的圆筒形的筒体2，筒体2一端设有进料口法兰1，该筒体2另一端设有呈锥形收缩的出料筒3，该出料筒3的端部设有出料口，筒体2内壁上固定有若干抄板5，抄板5由若干弧面板连续拼接而成，相邻弧面板的接缝处向筒体2中心径向突起，弧面板的中心焊接在筒体内壁上，使滚筒的刚度也得到加强。

在图3和图4中示出了拼接成抄板5的弧面板为半圆形。

在图1和图2中，在出料筒3的内壁上设置了导料板4，导料板4在出料筒内壁上呈多头螺旋设置。

工作时，本装置倾斜设置，物料从进料口法兰1一端进入筒体2内部，随着筒体2的转动，抄板5将物料不断翻炒，同时，物料向出料口运行，弧面板之间无死角，物料在翻炒中与添加喷嘴喷出的油雾彻底接触，充分混合，喷涂更均匀，最后，物料在出料筒3内在导料板4的导向下离开出料筒。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，比如弧面板断面形状可以是不封闭的圆形或椭图形的一部分，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。