[实用新型]数控刀架滑动锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控刀架滑动锁紧机构，用于数控机床上回转刀架的锁紧。

背景技术

目前数控机床的自动回转刀塔由伺服电机带动，采用电机正转换位、粗定位限位，电机反转锁紧的结构。因负载不确定且零件加工存在误差，再加上电气控制上存在的差异，因此为保证刀架能可靠工作，在换刀正转时刀盘需一定量的过冲，即粗定位销直面与定位槽直面要脱开一段距离。当刀架锁紧时，粗定位销在弹簧作用下下压，刀盘和刀盘附件、刀具以及销盘等在电机带动下反转，以相当的速度与粗定位销直面相碰并被其限死，从而实现刀架锁紧动作。因粗定位销只能在销套内上下滑动，而销套被固定于箱体的定位孔内，致使粗定位销需承受巨大的冲击剪切力，会产生以下问题：1.）刀架锁紧时振动噪音大，影响机床精度，损害操作者听力； 2）刀架锁紧速度慢，锁紧后会由于外界的受力或震动而产生松动现象；3）锁紧力小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、锁紧力大、锁紧速度快的数控刀架滑动锁紧机构。

实现上述目的的技术方案是：一种数控刀架滑动锁紧机构，包括箱体、定轴、刀盘、端齿盘、电机、齿轮轴、蜗轮和蜗杆轴，定轴可旋转地支承在箱体上，刀盘固定安装在定轴上，端齿盘固定在箱体上，且端齿盘可与刀盘啮合，齿轮轴通过联轴器与电机主轴连接，蜗轮与蜗杆轴啮合，蜗杆轴上固定安装有与齿轮轴啮合的齿轮，还包括第一端面凸轮和第二端面凸轮，第一端面凸轮套装在定轴上，且第一端面凸轮位于蜗轮的中心孔内，第一端面凸轮的表面具有凸台，第二端面凸轮固定安装在定轴上，并靠近第一端面凸轮，第二端面凸轮的表面具有斜面以及与第一端面凸轮的凸台配合的凹槽。

采用上述技术方案后，自动刀塔回转工作时，电机转动，通过联轴器带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴带动蜗轮转动，蜗轮带动第一端面齿轮旋转，使第一端面齿轮的凸台进入第二端面凸轮的凹槽，第二端面凸轮带动定轴和刀盘前移，刀盘上的端齿与端齿盘脱开啮合，第二端面凸轮带着定轴和刀盘旋转，当刀盘转到指定位置时，电机反向旋转，第一端面凸轮的凸台爬到第二端面凸轮的斜面上，第二端面凸轮带动定轴和刀盘后移，刀盘上的端齿与箱体上的端齿盘啮合，达到一定的锁紧力，电机堵转后停止。这种锁紧结构的优点是：结构简单、锁紧速度高，锁紧力能达到刀架驱动动力的最大值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视示意图；

图3为本实用新型的第一端面齿轮和第二端面齿轮的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种数控刀架滑动锁紧机构，包括箱体3、定轴8、刀盘9、端齿盘7、电机1、齿轮轴4、蜗轮10和蜗杆轴12，定轴8可旋转地支承在箱体3上，刀盘9固定安装在定轴8上，端齿盘7固定在箱体3上，且端齿盘7可与刀盘9啮合，齿轮轴4通过联轴器2与电机1主轴连接，蜗轮10与蜗杆轴12啮合，蜗杆轴12上固定安装有与齿轮轴4啮合的齿轮5，还包括第一端面凸轮6和第二端面凸轮11，第一端面凸轮6套装在定轴8上，且第一端面凸轮6位于蜗轮10的中心孔内，第一端面凸轮6的表面具有凸台6-1，第二端面凸轮11固定安装在定轴8上，并靠近第一端面凸轮6，第二端面凸轮11的表面具有斜面以及与第一端面凸轮6的凸台6-1配合的凹槽11-1。

本实用新型的工作原理如下：

自动刀塔回转工作时，电机1转动，通过联轴器2带动齿轮轴4旋转，齿轮轴4带动齿轮5旋转，齿轮5带动蜗杆轴12旋转，蜗杆轴12带动蜗轮10转动，蜗轮10带动第一端面凸轮6旋转，使第一端面凸轮6的凸台6-1进入第二端面凸轮11的凹槽11-1，第二端面凸轮11带动定轴8和刀盘9前移，刀盘9上的端齿与端齿盘7脱开啮合，第二端面凸轮11带着定轴8和刀盘9旋转，当刀盘9转到指定位置时，电机1反向旋转，第一端面凸轮6的凸台6-1爬到第二端面凸轮11的斜面上，第二端面凸轮11带动定轴8和刀盘9后移，刀盘9上的端齿与箱体上的端齿盘7啮合，达到一定的锁紧力，电机堵转后停止。