[实用新型]一种用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具的生产和修磨技术，尤其涉及一种更适合生产及修磨立铣刀并用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置。

背景技术

目前在加工立铣刀方面，某些生产厂家在数控刀具机床设计与生产还处于低端水平，需要大量引进外来技术，因此，通过目前的技术还无法实现以四轴联动来完成五轴联动数控机床的加工任务，在生产环节、加工效率、产品质量、设计标准、制造成本等方面存在较大的缺陷，需要针对机床结构进行一定的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可实现立铣刀全部加工及修磨、效率高、产品质量较好、价格低廉的用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置，从而实现以四轴联动完成五轴联动数控机床的加工任务。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置，包括机械加工单元与电控箱，机械加工单元上设置电控箱，机械加工单元床身中部装有A轴机构，与此A轴机构处于同一水平面并且以A轴机构为垂足点而分别设置相互垂直的X轴机构与Y轴机构，位于A轴机构上方设置Z轴机构且垂直于由A轴机构、X轴机构及Y轴机构组成的平面。

本实用新型所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置的有益效果为：通过机械加工单元由A轴、X轴、Y轴、Z轴及相应的辅助装置组成联动并在加工中配以高效的冷却、润滑来进行自动化加工，从而完成孔加工刀具的生产和刃磨任务，通过四轴联动可完成五轴联动数控机床的加工任务，具有生产稳定可靠、加工效率高、产品质量可达设计要求、价格低廉等特点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置示意图；

图2是本实用新型实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置俯视图；

图3是本实用新型实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置的冷却单元部分示意图；

图4是本实用新型实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置的冷却单元立体结构示意图。

图中：

1、油箱；2、过滤器；3、过滤泵；4、冷却机构；5、油污分离器；6、配电箱；7、压力泵；8、机械加工单元；9、电控箱；10、A轴机构；11、X轴机构；12、Y轴机构；13、Z轴机构。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置，包括机械加工单元8与电控箱9，机械加工单元8上设置电控箱9，所述机械加工单元8床身中部装有A轴机构10，与此A轴机构10处于同一水平面并且以A轴机构10为垂足点而分别相互垂直设置X轴机构11与Y轴机构12，位于A轴机构10上方设置Z轴机构13且垂直于由A轴机构10、X轴机构11及Y轴机构12组成的平面。所述电控箱9由微电脑、液晶显示屏、机械控制面板、控制器（屏幕模块、控制模块、面板模块、执行模块等）、控制软件、线束及一系列元器件组成；所述电控箱9与由液压站、储能器、油缸组成的液压系统，以及采用整体自动润滑方式的润滑系统分别连接。

如图3-4所示，本实用新型实施例所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床机械加工装置，所述机械加工单元8外部还与冷却单元的油箱1连接，所述冷却单元由油箱1、过滤器2、过滤泵3及冷却机构4组成，所述油箱1上方支架内设置冷却机构4，支架上侧分开设置油污分离器5与配电箱6；所述冷却机构4两侧分别安装过滤泵3与压力泵7，位于此过滤泵3与冷却机构4之间的油箱1上表面安装过滤器2。工作时，机床可采用手动、自动控制模式进行刀具加工：在自动模式下，工件在A轴上装夹后，X轴、Y轴、Z轴联动进入到零点位置，然后自动对刀装置对工件进行测量并进行加工跟踪测量，测量对零后根据刀具加工设定程序进行自动加工，完成至第二件工件的装夹为一个循环；手动加工与自动加工程序基本相同，不同的是各轴的运动需手动执行。