[实用新型]断路器的前基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种断路器的前基座。

背景技术

现有的断路器在使用的过程中电弧产生的温度比较高，同样电弧的外壳温度也很高，使得操作者极易被烫伤，且对产品也有损害，降低了产品的使用性能也缩短了产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐高温、耐电弧、坚固且环保的断路器的前基座。

为实现上述目的，本实用新型采用一种断路器的前基座，断路器的前基座包括底板、两个侧板与一个侧壁，所述底板、两个侧板与侧壁是一体化设置，两个侧板对应形成在底板的两侧，侧壁形成在底板的一侧与两个侧板连接，底板、两个侧板与侧壁形成一个容置空间，所述底板和侧壁上形成有至少两道加强筋，加强筋从底板的开口侧沿内表面一直形成至侧壁的中间，将容置空间划分为至少三部分，在底板和两个侧板的开口侧端部形成一道向内垂直的加强筋，所述侧壁上设置有至少三个矩形开口。

本实用新型提供一种断路器的前基座，底板、两个侧板与侧壁形成一容置空间，通过加强筋与矩形开口将容置空间分为可供三级或三级以上断路器容置的前基座，使得多组断路器设置在该基座内，在工作的过程中，给断路器提供了一种保护，使得断路器耐高温、坚固从而增加了断路器的使用寿命。

本实用新型再进一步设置，所述底板两侧与两个侧板的连接处对应形成有一缺口，两个侧板对应底板上缺口的位置形成有一凹槽。

本实用新型再进一步设置，所述侧壁的上端侧边对应矩形开口的位置，设置有至少三个长圆形通孔。

本实用新型再进一步设置，所述在侧壁的上端面与矩形开口的中心对齐的位置，设置有至少三个圆形孔，圆形孔穿过长圆形通孔形成至长圆形通孔与矩形开口之间的壁板上。

本实用新型再进一步设置，所述长圆形通孔与矩形开口之间的壁板上，对应圆形孔的位置设置有一椭圆形孔。

本实用新型再进一步设置，所述壁板的下端面与至少三个矩形开口的底端面之间均形成一矩形空腔。

本实用新型再进一步设置，所述矩形开口的底端面形成一梯形开口。

本实用新型再进一步设置，所述断路器的前基座的制作材料为尼龙。

综上所述，本实用新型的有益效果是通过在断路器的本身外壳上再增设一前基座，前基座形成三级或三级以上的断路器容置空间，将多组断路器安装在该基座内，使得断路器在工作过程中即使产生过高的温度，也不会烫伤操作者，且由于增加了前基座，使得断路器本身的外壳和前基座本体的制造厚度都得以减小，节省了材料，再者，断路器的前基座采用尼龙的制作材料，不仅耐高温、耐电弧、坚固不易破碎，且具有环保价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的仰视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是本实用新型实施例的立体图。

图5是本实用新型实施例的立体图。

图6是本实用新型实施例的立体图。

图7是本实用新型实施例的立体图。

图8是本实用新型实施例的使用状态参考图。

图9是本实用新型实施例的断路器安装示意图。

图10是本实用新型实施例的整体装配示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的具体实施例是断路器的前基座，断路器的前基座采用尼龙材料制造，包括底板1、两个侧板2与一个侧壁3，所述底板1、两个侧板2与侧壁3是一体化设置，两个侧板2对应形成在底板1的两侧，侧壁3形成在底板1的一侧与两个侧板2连接，底板1、两个侧板2与侧壁3形成一个容置空间4，所述底板1和侧壁3上形成有两道加强筋5，加强筋5从底板1的开口侧沿内表面一直形成至侧壁3的中间，将容置空间4划分为三部分，在底板1和两个侧板2的开口侧端部形成一道向内垂直的加强筋6，所述侧壁3上设置有三个矩形开口31，所述底板1两侧与两个侧板2的连接处对应形成有一缺口11，两个侧板2对应底板1上缺口11的位置形成有一凹槽21，所述侧壁3的上端侧边对应矩形开口31的位置设置有三个长圆形通孔32，所述在侧壁3的上端面与矩形开口31的中心对齐的位置，设置有三个圆形孔33，圆形孔33穿过长圆形通孔32形成至长圆形通孔32与矩形开口31之间的壁板3上，所述长圆形通孔32与矩形开口31之间的壁板3上，对应圆形孔33的位置设置有一椭圆形孔34，所述壁板3的下端面与三个矩形开口31的底端面之间均形成一矩形空腔35，所述矩形开口31的底端面形成一梯形开口36，如图8-10所示，A部为断路器的前基座，本实用新型在断路器的本身外壳上再增设一前基座，前基座形成三级或三级以上的断路器容置空间，将多组断路器安装在该基座内，使得断路器在工作过程中即使产生过高的温度，也不会烫伤操作者，且由于增加了前基座，使得断路器本身的外壳和前基座本体的制造厚度都得以减小，节省了材料，再者，断路器的前基座采用尼龙的制作材料，不仅耐高温、耐电弧、坚固不易破碎，且具有环保价值。