[实用新型]一种推杆式弧形抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术，特别是涉及一种推杆式弧形抽芯模具。

背景技术

对于有倒钩或者凹槽复杂的产品，大多采取斜顶或内抽芯方案，抽芯方式一般采用手工或机械式抽芯，手工方式取件方便，但是脱模时制品容易损坏，精度外观得不到保证，且效率低，人工成本高。而采用机械齿轮结构抽芯，模具成本高，齿轮结构制造装配难度较大、模具的维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供了一种推杆式弧形抽芯模具，在保证产品成品率的同时，达到降低成本、提高生产效率。

本实用新型技术方案如下：一种推杆式弧形抽芯模具，包括弹簧部件1、弧形型芯2、推杆3、轴芯4、限位块5、导向镶件6、拉扣7、顶杆8、针底板9、水口顶针10，其特征在于所述的弹簧部件1固定于前模，弧形型芯2藏在后模的弧形导向槽里，推杆3位于弧形型芯2的下方，水口顶针10从导向镶件6内穿过，限位块5设于针底板9上方，顶杆8位于底板中；开模时前模弹块12在弹簧11与拉扣7的作用下，使得前模弹块12与前后模同时被分开。

所述的推杆3在注塑机顶杆的推力作用下，推动轴芯4的同时带动导向镶件6一起向上移动，同时弧形型芯2在镶件上的导向槽的作用下沿着弧形的轨道实现弧形抽芯。

合模时注塑机的顶杆退回后，前模弹块12在扣机作用下顶住弧形型芯2，同时迫使弧形型芯2、导向镶件6及前模弹块12顶住复位。

所述的弹簧部件1由弹簧11、弹块12构成，合模时弹簧11压紧弹块12复位。

所述的弧形抽芯结构为一出四，后模分成四块镶拼，便于弧形隧道的加工。

采用上述方案后，本实用新型有以下优点：此结构合理，减低成本、方便实用，降低模具的维护成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型内容，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参阅附图1、2，本实用新型提供了一种推杆式弧形抽芯模具，包括弹簧部件1、弧形型芯2、推杆3、轴芯4、限位块5、导向镶件6、拉扣7、顶杆8、针底板9、水口顶针10，其特征在于所述的弹簧部件1固定于前模，弧形型芯藏在后模的弧形导向槽里，推杆3位于弧形型芯2的下方，水口顶针10从导向镶件6内穿过，限位块5设于针底板9上方，顶杆8位于底板中；开模时前模弹块12在弹簧11与拉扣7的作用下，使得前模弹块12与前后模同时被分开。

所述的推杆3在注塑机顶杆的推力作用下，推动轴芯4的同时带动导向镶件6一起向上移动，同时弧形型芯2在镶件上的导向槽的作用下沿着弧形的轨道实现弧形抽芯。

合模时注塑机的顶杆退回后，前模弹块12在扣机作用下顶住弧形型芯2，同时迫使弧形型芯2、导向镶件6及前模弹块12顶住复位。

所述的弹簧部件1由弹簧11、弹块12构成，合模时弹簧11压紧弹块12复位。

所述的弧形抽芯结构为一出四，后模分成四块镶拼，便于弧形隧道的加工。

本实用新型结构合理，减低成本、方便实用，降低模具的维护成本，提高了生产效率。

综上所述实施例不过是本实用新型的优选最佳实施方案，不可理解为对本实用新型的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本实用新型所做的不超出本实用新型技术方案的调整和改动，应该认为落在本实用新型的保护范围内。