[实用新型]辊道通过式抛丸除锈机

权利要求书

1.一种辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，包括：

抛丸清理室，其外壁上安装有多台抛丸器；

输送辊道，其包含依次连接并用于输送加工工件的进料输送辊道、抛丸清理室辊道和出料输送辊道，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内；

下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；

下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；

斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；

上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；

丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；以及

除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。

2.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的抛丸清理室的外壁上安装有16台抛丸器，所述的16台抛丸器分上下、左右各4台布置。

3.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的抛丸清理室为多室组合体，由主室体和副室体组成，所述的抛丸器布置在主室体的外壁上，主室体的前后两侧均为副室体，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。

4.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的抛丸器包括：叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套固定在护罩内并具有一个窗口；定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口；所述导丸管位于护罩的一侧，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通，导丸管的另一端连接供丸系统；所述护罩的另一侧安装有叶轮，所述叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外侧；叶轮与电动机的输出轴相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转。

5.根据权利要求4所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接，结合盘与电动机之间还安装有密封盘；所述护罩内还安装有用于防止抛丸过度损坏护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。

6.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的斗式提升机还包括：壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、皮带张紧装置和摆线针轮减速机；所述壳体采用分段式钢结构焊接成形，各联结位置装有密封胶板；所述的摆线针轮减速机安装在壳体的上部，其与主动滚轮相连接，用于驱动主动滚轮转动；所述的主动滚轮和从动滚轮分别位于壳体内部的上方和下方，并且通过皮带连接；皮带上安装有多个朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之间间隔预设的距离；所述的皮带张紧装置安装于从动滚轮上；所述斗式提升机的入料口位于壳体的底部，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。

7.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的丸砂分离器包括：分离区、料斗、接风口和流丸口；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出分离区，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机的出料口相连接，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于分离区内；所述的上横向螺旋输送机与一减速器的输出端相连接；所述的接风口的一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与上横向螺旋输送机的传输方向相垂直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述分离区的下方连接有料斗，料斗下部有16个流丸口。

8.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，所述的除尘器包括：脉冲控制阀、检修门、接风口、滤筒、储灰箱、消音器、风机、除尘室体；所述脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘室体相连接，并且风机上连接有消音器；滤筒位于除尘室体的内部；接风口位于除尘室体的另一侧，所述接风口的一端与除尘室体相连通，另一端与丸砂分离器的接风口和抛丸室相连通；储灰箱位于除尘室体的底部。

9.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，还包括有检修平台，所述的检修平台与丸砂分离器的料斗焊接，检修平台用于支撑丸砂分离器的料斗和上横向螺旋输送机以便于检修丸砂分离器和斗式提升机的上部。

10.根据权利要求7所述的辊道通过式抛丸除锈机，其特征在于，还包括气动自动丸料控制器，其安装在所述的流丸口上。