[实用新型]高浓度输送球隔离泵液压阀门

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种液压阀门，具体地说是一种高浓度输送球隔离泵液压阀门。

背景技术    高浓度输送球隔离泵是选矿作业中浆液输送系统的重要部件，出现故障后将导致整个生产系统停车。在生产过程中球隔离泵90%的故障是由液压阀引起的，其中绝大部分是由于阀垫磨损失效造成的。球隔离浆液输送系统的清水液压阀主要组件是液压活塞杆、液压缸以及阀门的阀垫、阀座，密封方式采用了板接式密封。通过将液压能转换为机械能，在液压站和系统的自动控制下往复运动，达到开启和闭合清水阀的目的。在浆液输送系统的设计中，其水流方向与阀门液压站提供的关阀动力方向同向，如同止回阀的关闭瞬间，液压站提供液控压力4.0Mpa，同时再叠加压力水的惯性动力，按我们选矿作业现在的输送距离，实际清水压力都在1.3Mpa左右；双力叠加则对阀门密封板形成强大冲击力，这种强大冲击力的体现方式就是阀门阀垫密封面的软密封条断裂。最早应用的橡胶密封条，为了解决阀垫密封面损坏问题，后来改进成氟橡胶密封条，最后改进成尼龙材质的密封面，都不能解决阀垫密封面的被损坏问题。

通过对液压阀的解体研究和对阀垫的受力分析，我们决定改变球隔离泵液压阀门的结构，来减小阀垫的受力，并取得了预期效果。

实用新型内容    本实用新型要解决的技术问题在于一种使用寿命长、降低选矿作业故障率的高浓度输送球隔离泵液压阀门。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种高浓度输送球隔离泵液压阀门；包括液压缸、阀杆、阀垫、阀体、阀座、阀体设有第一进水口与第二进水口；其特征在于：阀座设在阀体内，阀垫位于阀座的下面。

本实用新型将现有技术阀座的位置进行了变动，将液压阀的阀垫和阀座的位置进行了调换，由原来的阀座设在阀体下端改变为本实用新型的阀座设在阀体内，由原来的阀座在下阀垫在上改变为本实用新型的阀座在上阀垫在下。通过改动，使得阀垫在封闭时由原来同时受到高压水和液压缸两个方向的力（两力和为4MP）；变为只受高压水一个方向的力，水压为1.2~2MP，液压缸只起到辅助力，油压为1MP；因液压缸压力由4MP降至1MP，因阀垫受力减小，降低了阀垫磨损，延长了阀垫使用寿命，由原来的30天提高到100天，从而提高了球隔离泵的连续运转周期。解决了因液压阀阀垫失效造成的系统停车问题。且由于液压阀使用周期的加长，大大减少了停车次数，保证了生产的连续平稳，产量和质量都有所提高，并减轻了检修的劳动强度。年可节约备件费用2万元。

附图说明    图1是本实用新型的结构示意图，

图2是改进前的液压阀结构示意图。

图中：1—液压缸，2—阀杆，3—阀垫，4—阀体，401—阀座，402—第一进水口，403—第二进水口，404—阀杆通孔。

具体实施方式   如图1所示： 一种高浓度输送球隔离泵液压阀门；包括液压缸1、阀杆2、阀杆2下端安装的阀垫3、阀体4、阀座401、阀体4侧面设有第一进水口402；阀体4下端口作为第二进水口403；阀座401设在阀体4内，阀座401设有阀杆通孔404、阀垫3位于阀座401的下面。

而现有技术的高浓度输送球隔离泵液压阀门如图2所示：阀座401设在阀体4下端，阀垫3位于阀座401上面。