[实用新型]一种锥面式射流曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于一种在污水处理中增加溶解氧的喷射面呈锥形的锥面式射流曝气器。

背景技术

现有技术的射流曝气器为单管式或多管排布式。单管式有一支射流管组成。多管排布式由数支射流管组合而成，可排成直线形、环形。各种形式的射流曝气器其喷射口均为点式。

上述现有结构主要存在以下不足之处：

当射流曝气器的射流管水平喷射时，射流管上方和前上方无法充分曝气。当射流曝气器的射流管呈环形排布并向斜下方喷射时，虽然改善了水平排布的缺点，但在平面上也只有数个点的喷射，喷射口之间的部分曝气仍不均匀。因此现有的射流曝气器均不能达到曝气均匀的效果。现有的射流管进气口相对较大，致使喷射出的气泡较大，气水接触面积小。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种结构相对合理、加工成本低廉的适用于污水处理中增加溶解氧的锥面式射流曝气器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的锥面式射流曝气器包括由顶部呈球冠形的上、下导流锥组成的环缘为开口式结构（环形缝隙）的夹层式锥碗形射流器主体，在所述的上导流锥的球冠部分上方设置有进气罩，在进气罩的顶部设置有与气源相连结的进气管口，在进气罩内腔所覆盖的上导流锥的球冠部分加工有若干个连通锥碗形射流器主体夹层腔与进气罩内腔的进气孔，在下导流锥的凹心位置处设置有连通锥碗形射流器主体夹层腔的进水管口；所述的夹层腔用于使由上部进入的气体与由下部进入的液体在夹层腔进行充分的气水混合，并从夹层腔环缘的环形缝隙中喷出。

本实用新型中所述的上、下导流锥之间通过均布的幅板和螺栓结合在一起，幅板起到准确定位的作用，可以保证上下导流锥的距离；

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中位于上部的进气罩可缓冲进气，上下导流锥的上部设不同大小的球冠形封头，使水流平滑通过；上导流锥上部的球冠形封头可使水流均匀的进入夹层腔混合，并减小阻力；当气水同时进入夹层腔混合后，从夹层腔下部的环形缝隙中喷出，喷出的气水混合物呈锥面。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的喷射面呈锥形，因此曝气均匀，曝气面积大；进气口为多个小孔组成，可使在锥面上混合时的气泡变小，可增大气水接触面，以增加水中的溶解氧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锥碗形射流器主体的俯视图。

图3是本实用新型的安装图。

图中的各序号和名称分别为： 1、下导流锥，2、上导流锥，3、螺栓，4、螺母，5、进气罩，6、进气管口，7、幅板，8、进水管口，9、水池，10、进气管路，11、射流曝气器，12、进水管路。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述，但并不限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的锥面式射流曝气器包括由顶部呈球冠形的上、下导流锥（2、1）组成的环缘为开口式结构（环形缝隙）的夹层式锥碗形射流器主体，在所述的上导流锥的球冠部分上方设置有进气罩（5），在进气罩的顶部设置有与气源相连结的进气管口（6），在进气罩（5）内腔所覆盖的上导流锥的球冠部分加工有若干个连通锥碗形射流器主体夹层腔与进气罩内腔的进气孔，在下导流锥的凹心位置处设置有连通锥碗形射流器主体夹层腔的进水管口（8）；所述的夹层腔用于使由上部进入的气体与由下部进入的液体在夹层腔进行充分的气水混合，并从夹层腔环缘的环形缝隙中喷出。

本实用新型中所述的上、下导流锥之间通过均布的幅板（7）以及螺栓（3）、螺母（4）结合在一起。

如图3所示，本实用新型作为适用于污水处理中增加溶解氧的装置安装于水池（9）的底部，喷射口平面平行于池底。该装置工作时，气水同时以一定压力进入装置，气体通过进气管路（10）、进气管口（6）进入进气罩（5），气体在进气罩内缓冲后，再通过上导流锥（2）上设有的多个排列均匀的进气小孔进入锥形夹层腔混合，水通过进水管路（12）、进水管口（8）进入锥形夹层腔之间，气水在两个导流锥的间隙内（锥形夹层腔）完成混合后从夹层腔下部的环形缝隙中喷出，喷出的气水混合物呈锥面。