[实用新型]压延机和开炼机的模块组合式润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备润滑系统，特别是涉及一种压延机和开炼机的模块组合式润滑系统。

背景技术

在橡塑工业加工设备中主要采用压延机和开炼机，而压延机和开炼机上轴承的润滑系统是关系到生产线正常运转与否的重要因素。传统的机械润滑系统主要包括油箱、油泵马达、出油泵、出油过滤器、阀门、回油泵等，润滑系统运行时，由轴承壳流出的废油分左右两处，集中后再分别经过两个回油泵抽回集中到一个油箱，在进入出油油箱前，回油中的机械杂质尚未沉淀就由油泵抽回到出油油箱。显然，回油中的机械杂质还未沉降，又开始进行搅拌混合，并且因压力表升高而提升了回油温度，降低了冷却效果。其次，该润滑系统中配备了三台油泵马达，加大了润滑系统的运行成本，浪费宝贵的能源。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、节省能源且可提高润滑油质量的压延机和开炼机的模块组合式润滑系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：压延机和开炼机的模块组合式润滑系统，包括油箱、设置在油箱外顶部上的电机、油泵、安装在油箱内的电加热器，其特征在于：所述油箱外顶部开有方形口，在方形口处设有多工位回油监控模块和位于回油监控模块上的出油监控模块，所述回油监控模块与油箱顶部之间设有过滤器，在油箱内还设有冷却器和过滤网，在油泵吸油口处连接有单向阀和过滤器。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述出油监控模块包括出油分配阀和安装在出油分配阀阀体上的出油监控器，在出油监控模块内装有与回油监控模块连通的油管。

所述回油监控模块包括：回油监控器、回油温度计、断流报警器及回油溢流槽，所述回油监控器设置在出油监控模块的下方，回油温度计设置在出 油监控器上方。

所述油泵出口后侧管路上连接有压力开关、溢流阀、阀门、压力表和温度计。所述油泵出口后侧管路上连接有压力开关、溢流阀、阀门、压力表和温度计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过设置在油箱上的多工位回油监控模块、出油监控模块化的组合，适用于任意辊筒数量的压延机、开炼机，由用户根据自身条件来选用；这样不仅可节省油泵马达，降低润滑系统的运行成本，而且油箱内的油温经过多层过滤，保证了润滑油的过滤质量，进而可大幅度改善辊筒轴承的润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型润滑系统流程图。

图中：1、电机；2、油泵；3、溢流阀；4、压力开关；5、回油监控器；6、出油分配阀；7、出油监控器；8、过滤器；9、温度计；10、油位计；11、加油口；12、阀门；13、冷却器；14、排污口；15、油箱；16、单向阀；17、过滤网；18、压力表；19、温度表；20、回油温度计；21、断流报警器；22、过滤网；23、电加热器；24、联轴器；25、油管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，压延机和开炼机的模块组合式润滑系统，包括油箱15、设置在油箱外顶部上的电机1、通过联轴器24与电机连接的油泵2、安装在油箱内的电加热器23、温度计9以及油位计10。所述油箱外顶部开有方形口和加油口11，在方形口处安装有多工位回油监控模块和位于回油监控模块上的出油监控模块。所述出油监控模块包括出油分配阀6和安装在出油分配阀阀体上的出油监控器7，在出油监控模块内装有与回油监控模块连通的油管25。所述回油监控模块包括：回油监控器5、回油温度计20、断流报警器21 及回油溢流槽，所述回油监控器5设置在出油监控模块的下方，回油温度计设置在出油监控器7上方。在本实施例中，油箱顶部分别安装有二工位出油监控模块和回油监控模块以及三工位出油监控模块和回油监控模块，但是本润滑系统不局限于此，可根据压延机或开炼机的辊筒配置相应增加出油监控模块和回油监控模块即可。所述回油监控模块与油箱顶部之间设有过滤器8，在油箱内还设有冷却器13和过滤网22，在油泵吸油口处连接有单向阀16和过滤器17。所述油泵出口后侧管路上连接有压力开关4、溢流阀3、阀门12、压力表18和温度表19。在油箱下部一侧上还开有排污口14。其流量大小可选用1/8-1″到1″-3″的回油板螺孔。