[实用新型]带式输送机卸载滚筒下自动清货装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机配套装置，特别是一种带式输送机卸载滚筒下自动清货装置。

背景技术

带式输送机用于输送粉粒类物料。带式输送机有长条框形机架，机架的一端有尾滚筒另一端有卸载滚筒，尾滚筒和卸载滚筒之间有橡胶输送带，机架上沿长度方向均布有橡胶输送带的托辊，卸载滚筒和尾滚筒是橡胶输送带的改向辊。使用时，橡胶输送带在托辊上运动，橡胶输送带在机头处经卸载滚筒改向运动，橡胶输送带在机尾处经尾滚筒改向运动，带式输送机在输送粉粒类物料时，粉粒类物料在机尾处送到橡胶输送带上，粉粒类物料在橡胶输送带的上面，被运动的橡胶输送带输送到机头处，粉粒类物料因橡胶输送带在卸载滚筒改向运动而被卸下，橡胶输送带把粉粒类物料从上面卸下后，橡胶输送带的上面改向到下面，橡胶输送带的上面改向到下面后，因粉粒类物料的物性的特性和含水量，橡胶输送带面上会附着有少量的粉粒类物料，橡胶输送带面上附着的少量粉粒类物料不利于正常运行，改向到到下面的橡胶输送带上附着的粉粒类物料会用机架下部的刮板刮削而落到卸载滚筒的下部地面上，随着输送的进行，卸载滚筒下部地面上的粉粒类物料越积越多，卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料过多时会触及或掩埋住胶带，引起胶带跑偏，加速胶带磨损，甚至造成断带、扯带事故。为避免上述事故，就需及时清理卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料。现有技术中，没有解决上述问题的专用技术和设施，带式输送机运行时，需要操作人员观察和发现卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料多少，如果卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料较多时，操作人员是用锹、耙子等手工工具用人力把卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料清理出来。这种用手工工具、人工清理卸载滚筒下堆积的粉粒类物料的方法劳动强度较大，清除不及时，也不方便，特别是在煤矿井下巷道，因为空间狭小，人工清理卸载滚筒下堆积的粉粒类物料尤为困难，清货时有时需停机，如果在带式输送机运转中清除卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料，容易造成设备或人身事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种能在带式输送机运转中自动、及时、安全地清除卸载滚筒下部地面上堆积的粉粒类物料的带式输送机卸载滚筒下自动清货装置。

本实用新型是用如下方法实现的。

带式输送机卸载滚筒下自动清货装置有平底料槽，平底料槽内有可沿平底料槽的长度方向滑动的推板，推板与平底料槽的长度方向相垂直，推板的中间连有电液推杆的一端，电液推杆的电接点通过控制器连有上、下堆料触点。

安装时，把平底料槽放在带式输送机卸载滚筒下部的地面上，让平底料槽的长度方向与带式输送机的长度方向相同，电液推杆的另一端定位连在机架的下方，让电液推杆的活塞杆缩到缸体内，电液推杆的长度方向与平底料槽的槽底相平行，把上堆料触点置于平底料槽口的上方的卸载滚筒下部可以堆料的高度，把下堆料触点置于平底料槽的槽底，把控制器接通电源，控制器是在接收到堆料触点发出的传感信号后可以输出是开关信号的普通自动控制用控制器。

使用时，在带式输送机输送粉粒类物料的过程中，粉粒类物料会落到平底料槽内，随着输送的进行，平底料槽内的粉粒类物料越积越多，槽内堆积的粉粒类物料越来越高，当粉粒类物料高到触及上堆料触点时，会触发上堆料触点，上堆料触点向控制器发出信号，控制器接到上堆料触点的信号后，接通电液推杆的电源，让电液推杆伸出，驱动推板沿平底料槽的长度方向滑动，把平底料槽内堆积的粉粒类物料推出平底料槽外，当物料低于低限位触点后，电液推杆停止工作。

本实用新型有平底料槽，平底料槽有连有电液推杆的推板，当上堆料触点被堆高的粉粒类物料触发后，让电液推杆驱动推板，在带式输送机运转中自动、及时、安全地清除卸载滚筒下部平底料槽内堆积的粉粒类物料。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种带式输送机卸载滚筒下自动清货装置的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的侧视示意图。

具体实施方式

图1~图3中，带式输送机卸载滚筒下自动清货装置有平底料槽1，平底料槽内有可沿平底料槽的长度方向滑动的推板2，推板与平底料槽的长度方向相垂直，推板的中间连有电液推杆3的一端，电液推杆的电接点4通过控制器5连有上、下堆料触点6、7。