[实用新型]一种贯流式水轮机内外配水环导叶轴孔同镗结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种水轮机领域，特别涉及一种水轮机内外配水环的导叶轴孔同镗结构。

【背景技术】

灯泡贯流式水轮机中，内、外配水环的导叶轴孔需要同镗加工，由于其导叶轴孔中心线为伞形面分布，且工件直径较大，两孔的同轴度要求较高，故内、外配水环导叶轴孔的加工就成为贯流式水轮机制造的关键点。

国内在灯泡贯流式水轮机内、外配水环的导叶轴孔的加工，通常采用以下两种方案。

第一种如图1，所述内配水环1’安装于一支座2’上，所述外配水环3’通过定位垫(千斤顶)4’与内配水环1’同轴设置，所述内配水环1’与外配水环3’之间通过定位槽钢5’连接，所述同镗专机6’设置于所述内配水环1’、外配水环3’之间，并安装于一环板7’上。本方案是内配水环1’、外配水环3’在平台上调整定位好后不动，同镗专机6’每加工好一个孔位，都要重新吊装同镗专机6’到下一个孔位，并重新找正后再加工。在内、外配水环间重新吊装找正十分费时，且其使用的定位环板7’和内配水环支座2’通用性差，因此增加了工装投入费用(其尺寸都较大，因此所用钢材较多)。

第二种如图2，本方案是固定一动力头1”，将内配水环2”、外配水环3”装在回转工作台上，所述内配水环2”安装于一支座4”上，所述支座设置于一底板5”上，所述外配水环3”与内配水环2”同轴设置，在所述内配水环2”、外配水环3”之间设置有一镗轴支座6”，所述镗轴支座6”的滑动轴上安装有刀具。所述动力头1”通过万向节为镗轴支座6”的滑动轴传递加工所需旋转动力和滑动工作行程，所述内配水环2”与外配水环3”之间通过定位槽钢7”连接。存在的问题同上述加工方案一样，每加工好一个孔位后，都要重新吊装镗轴支座6”到下一个孔位，并重新找正后再加工，而且还存在大机组的内、外配水环加上工装(镗轴支座、底板等)重量超过回转盘许用载荷而不能采用的问题。

上述两种加工方案存在以下缺点：1.每加工完一个孔都要重新吊同镗专机6’(或镗轴支座6”)到下一个孔位并重新找正，十分费时；2.由于低水头贯流式水轮机直径都较大，如果采用第二种方案，内、外配水环装在回转工作台上就会受回转盘直径和许用载荷的限制；3.两种方案所用的内配水环支座、或镗轴支座6”等，其通用性都较差，不同大小的机组，其内、外配水环的间距和高度的变化较大，都要重新配制，增加了工装费用投入和工期。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种贯流式水轮机内外配水环导叶轴孔同镗结构，它提高了加工的效率，降低了加工的费用。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型一种贯流式水轮机内外配水环导叶轴孔同镗结构，它包括内配水环、外配水环、同镗专机，将所述内配水环通过通用支架安装于一回转盘上，所述同镗专机设置于所述内配水环、外配水环之间，并安装于一调整用底座上，所述外配水环通过滚动千斤顶和调节定位杆与内配水环同轴设置，所述内配水环和外配水环之间连接有定位槽钢。

进一步的，所述外配水环的法兰面设置有若干固定支撑位，其中的一个固定支撑位设置在对应同镗专机的位置，所述固定支撑位设置有用于压紧所述外配水环的定位垫。

进一步的，所述定位槽钢是通过焊接过渡板焊接在所述内配水环和外配水环之间。

进一步的，所述内配水环和外配水环之间还通过焊接过渡板焊接有加固圆钢。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型在镗好一个孔位后，只需转动内、外配水环到下一孔位便可镗孔，不需要每加工一个孔都要吊、装同镗专机(或镗轴支座)到下一孔位，并重新找正，费时费力；

2.本实用新型投入的工装(如通用支架，调整用底座，调节定位杆，滚动千斤顶等)均为通用件，节省了背景技术中的内配水环支座、底板、环板等大件的投入，省工省料，节省了工装费用投入；

3.由于贯流式机组直径都较大，大机组的内、外配水环加上工装重量可能会超过回转盘的直径和载重许可，本实用新型的适用性较广，通用性较高。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的一种贯流式水轮机内外配水环导叶轴孔同镗结构。

图2是现有的另一种贯流式水轮机内外配水环导叶轴孔同镗结构。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视示意图。

【具体实施方式】

请参阅图3至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。