[实用新型]防火复合板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及防火建筑材料，特别是防火复合板结构。

背景技术

为提高防火板的抗压强度，现有技术中的防火板中往往设有钢板层，因此，当该防火板和其它部件通过螺钉连接时，螺钉穿透钢板进入防火层，由于钢板较薄，且防火层密度较低，因此，螺钉易松脱，导致该种防火板与其它部件的连接不牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防火复合板结构，它能够有效避免背景技术中与其它部件连接时，连接不牢固的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：防火复合板结构，它由两块结构尺寸一致的防火板相粘合而成，所述防火板包括木芯层、分设于木芯层两侧的防火层与夹板层；两块防火板的夹板层相粘合。

木芯层的设置，使此种防火复合板结构既可保证强度，又可使此种防火复合板结构便于与其它部件通过螺钉连接，由于木芯层的密度较防火层一的密度大，且木芯层的成本较钢板较低，此种防火复合板结构与其它部件通过螺钉连接时，螺钉进入木芯层，从而使得此种复合防火板通过螺钉与其它部件的连接后较背景技术更为牢固；所述防火层为掺有丝状聚丙乙烯纤维的镁质材料层。

作为本实用新型的优选，所述木芯层为多条交错分布的木条。

交错放置较一般的两端对齐的放置更能增强受力能力；并排相邻两个木条处于本实用新型内部的端面不在同一平面上，使并排相邻的两个木条的重心不在同一直线上，这样使得木芯层所受的力量较分散，大大增加本实用新型的受力能力。

作为本实用新型的优选，所述木芯层的厚度为10mm至50mm。

作为本实用新型的优选，防火层的厚度为2mm至20mm。

作为本实用新型的优选，每个防火板的夹板层的厚度都为2mm至5mm。

作为本实用新型的优选，每个防火板的防火层的外表面上覆有聚氯乙烯树脂层或贴有木皮层或贴有原木封边或涂有油漆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当本实用新型通过螺钉与其它部件连接时，螺钉穿透防火层能够牢固地嵌于木芯层中，因此，较背景技术连接更为牢固。

附图说明

图1是实施例1中防火板的结构示意图；

图中，1、木芯层，2、防火层，3、夹板层，4、聚氯乙烯树脂层，11、木条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：防火复合板结构，它由两块结构尺寸一致的防火板相粘合而成。

如图1所示，防火板包括木芯层1、分设于木芯层1两侧的防火层2与夹板层3，每个防火板的防火层2的外表面上覆有聚氯乙烯树脂层4。

本实施例由两块防火板的夹板层3相粘合而成。

防火层2为掺有丝状聚丙乙烯纤维的镁质材料层，其通过以下步骤制得：

（1）配液步骤：常温下，配取波美度为23°Bé的氯化镁溶液；

（2）调料步骤：混合两种物料以获得一种糊状物，并根据上述糊状物的质量加入适量的丝状聚丙乙烯纤维；所述两种物料的一种物料为纯度介于80%至85%的氧化镁，另一种物料为配液步骤所得的氯化镁溶液；丝状聚丙乙烯纤维与糊状物的质量比为1：100；

（3）压实步骤：将调料步骤获得的糊状物放入模具中，并按压模具中的糊状物；

（4）静置步骤：在10℃以上的环境下，静置经压实步骤后的糊状物至少24小时；

（5）成品步骤：拆去模具得防火层2。

木芯层1为多条交错分布的木条11。

木芯层1的厚度为10mm；防火层2的厚度为2mm；夹板层3的厚度为2mm。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，每个防火板的防火层2的外表面上都贴有木皮层；木芯层1的厚度为30mm；防火层2的厚度为10mm；夹板层3的厚度为3mm。

实施例3：与实施例1或2的不同之处在于，每个防火板的防火层2的外表面上都贴有原木封边；木芯层1的厚度为40mm；防火层2的厚度为15mm；夹板层3的厚度为4mm。

实施例4：与实施例1或2或3的不同之处在于，每个防火板的防火层2的外表面上都涂有油漆；木芯层1的厚度为50mm；防火层2的厚度为20mm；夹板层3的厚度为5mm。