[实用新型]多工位雕铣机床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工机床技术领域，具体涉及一种多工位雕铣机床。 

背景技术

传统的数控系统虽然已经实现了一定的功能，但是由于传统数控系统采用的是专用计算机系统，实现过程对用户来讲是封闭的，模块功能也是固定的，不同厂商的软硬件互不兼容，用户无法对系统进行重新定义和扩展，系统与外部缺乏有效的通信功能，这就增加了用户的投资风险和成本。 

普通机床价格相对便宜，粗精加工或者在不同的机床上进行，工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度大，而且生产效率也低，不利于保证产品加工精度；或者粗精加工在同一机床上进行，需要人工频繁更换刀具等，费时费力。数控加工中心价格相对昂贵，仅设置有单主轴装置，工件的所有加工都在一台设备上完成，不能充分发挥粗精加工各自的特点要求，加工中心对工件的加工是按顺序来进行的，粗精加工不能同时进行，生产效率还有提升的空间，难以适应企业大规模生产的要求。 

因此，大、中小企业迫切需求一种经济实惠，生产效率更高的设备，它具有一个统一的可重构的系统平台，模块化组织结构，允许用户根据需要进行选配和集成、更改或扩展系统的功能，以便迅速适应不同的应用需求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多工位雕铣机床，它可以同时进行粗精等多阶段加工，工件只需装夹一次，大大提高了生产效率和加工精度。 

为实现上述目的本实用新型提供了一种多工位雕铣机床，包括底座1、立柱28、两个以上悬臂，立柱28垂直可旋转地安装在底座1上，立柱28上端向圆周外侧分别等角度地固定有两个以上悬臂，各个悬臂上各自安装有加工刀具及刀具驱动装置，相应地在上述各个加工刀具及刀具驱动装置的下方安装有安装在底座1上的用于固定工件的两个以上加工台。 

所述加工台包括支撑台、X轴工作台、Y轴工作台，支撑台安装在底座1上并能在底座1上旋转和固定，X轴工作台安装在支撑台上并能沿以立柱28为圆 心的圆周径向方向运动和固定，Y轴工作台安装在X轴工作台上并能沿以立柱28为圆心的圆周切向方向运动和固定。 

X轴工作台在支撑台上和Y轴工作台在X轴工作台上运动的实现结构是步进式电动机带动丝杠旋转的结构。 

所述悬臂上安装的加工刀具及刀具驱动装置包括Z轴步进电动机、Z轴丝杠、主轴箱、电主轴、刀具，主轴箱和悬臂之间为上下方向的燕尾槽配合，主轴箱沿燕尾槽运动的实现结构是Z轴步进电动机带动Z轴丝杠旋转的结构，主轴箱内安装有电主轴，电主轴安装有刀具。 

悬臂的长度能够加长。 

立柱28通过键连接安装齿轮29，电动机驱动一系列与齿轮29咬合的传动装置。 

所述悬臂为两个，即悬臂甲8、悬臂乙11，分别固定在立柱28上端两侧，相应的加工台也为两个，相应的加工刀具及刀具驱动装置也为两套。 

本实用新型通过在立柱周围等角度布置多个加工台和在立柱上布置多个相应的力臂和加工刀具，实现工件的一次装夹即实现同时进行工件在不同加工阶段的加工，例如粗加工、半精加工、精加工、打磨等等；当然也可以仅仅设置两个加工台和两个悬臂及刀具，实现加工件的粗加工和精加工，实现了粗精加工的同时进行，刀具的更换次数大大减少，这极大的提高了加工精度、生产效率；通过加长悬臂可以加工更大的工件。 

采用本实用新型多工位雕铣机床能够显著提高生产效率和加工质量，缩短施工周期，降低工人的劳动强度，减少工人人数，而且价格相对于数控加工中心来说便宜，因此具有较大的推广价值。此外，多工位雕铣机床对工人的技能要求较低，避免了大量熟练工人的集中投入，有利于生产的组织和工程质量的全面提高，大大提高了产品的质量和生产率，减轻了工人劳动强度，经济效益和社会效益显著。该多工位雕铣机机还是自动化程度较高的加工设备，在信号采集方面选用光电耦合器、接近开关、电子感应传感器等先进的自动控制元器件。本机床床身还具有有足够的刚度、较高的精度、好的抗振性和较小的热变形，该机床加工范围广泛，能加工金属和非金属零件，可以加工平面，槽面和一些曲面等，是一种高效率，多功能的数控设备。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为图2的左视图；