[实用新型]浇铸板、浇铸板输送装置及输送设备组合

权利要求书

1.一种浇铸板输送装置，其适用于将浇铸板(19a)(20a)保持在浇铸位置及将浇铸板移动使其进入及离开浇铸位置，所述装置包括推动器(10)及推动器限位装置，所述推动器限位装置包括止动件(37)及止动件驱动装置；

所述推动器(10)布置成使所述浇铸板(19a)(20a)向一个板推动方向移动，使得所述浇铸板(19a)(20a)从一个备用位置沿所述板推动方向移动至所述浇铸位置，所述推动器包括推动杆(12)；

所述浇铸板(19a)(20a)包括滑动面(19d)(20d)，所述滑动面(19d)(20d)上形成：浇铸通道，其适于将熔融金属从冶金容器输出；及密封面(19e)(20e)，其适于封闭冶金容器的浇铸开口；

所述浇铸通道在浇铸位置时面对所述冶金容器的所述浇铸开口，而所述密封面(19e)(20e)在密封位置时面对所述冶金容器的所述浇铸开口；

所述浇铸板输送装置包括第一操作模式；在第一操作模式操作时，所述推动器被预设为将所述浇铸板从所述备用位置移动至所述浇铸位置；

所述推动器限位装置的布置为，当所述浇铸板从所述备用位置向所述浇铸位置移动时，所述浇铸板(19a)(20a)触动所述驱动装置，使所述止动件(37)移动并进入停止位置，从而使所述推动器(10)停在一个对应所述浇铸板(19a)(20a)在所述浇铸位置的位置；

其特征在于，所述推动杆(12)包括一个沿所述板推动方向延伸的凹处，所述凹处的形状布置为可截停止动件的阻挡凹面(40)，所述凹处的另一端的形状则布置为可移动止动件以重设推动器限位装置的斜面。

2.根据权利要求1所述的浇铸板输送装置，其特征在于，所述斜面及所述阻挡面(40)分别地布置于所述凹处的前端及尾端，所述前端及尾端基于所述板推动方向而定。

3.根据权利要求1或2所述的浇铸板输送装置，其特征在于，所述阻挡面(40)是面向所述板推动方向。

4.根据权利要求3所述的浇铸板输送装置，其特征在于，所述阻挡面(40)的形状是挡栏形。

5.根据权利要求1或2的浇铸板输送装置，其特征在于，所述斜面是面向与所述板推动方向相反的方向。

6.根据前述权利要求1或2的浇铸板输送装置，其特征在于，所述推动器限位装置包 括控制枢转安装的制杆，所述制杆的一端连接所述止动件，所述制杆的另一端在所述推动杆(12)的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的浇铸板输送装置，其特征在于，所述制杆与所述止动件连接的一端是球形接头。

8.一种用于前述权利要求任一项所述的浇铸板输送装置的浇铸板，其特征在于，所述浇铸板包括机械标记，所述机械标记在所述浇铸板的所述滑动面上形成凸出部。

9.根据权利要求8所述的浇铸板，其特征在于，所述浇铸板还包括金属包层或金属外壳，所述机械标记与所述金属包层或金属外壳一体成形。

10.根据权利要求9所述的浇铸板，其特征在于，所述机械标记包括一个沿所述板推动方向延伸的凸出部(30)。

11.根据权利要求8至10任一项所述的浇铸板，其中，所述浇铸板包括第一推力边(29)及第二推力边(29)；当在浇铸位置时，所述第一推力边及所述第二推力边是各自被推向所述冶金容器的所述浇铸开口，其特征在于，所述机械标记在所述第一推力边及/或所述第二推力边的内侧。

12.根据权利要求8至10任一项所述的浇铸板，其特征在于，所述浇铸板包括金属壳，所述金属壳包覆至少所述第一推力边及所述第二推力边。

13.根据权利要求12所述的浇铸板，其特征在于，所述机械标记在所述第一推力边及/或所述第二推力边的内侧向下延伸。

14.一种浇铸板输送设备组合，其包括权利要求1至7任一项所述的浇铸板输送装置及权利要求8至13任一项所述的浇铸板。