[实用新型]浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合

权利要求书

1.一种浇铸板输送装置的安装框架，所述安装框架包括耐火板，在所述耐火板上形成浇铸开口；及设有浇铸板导向装置、夹持装置、挤压装置和外壳(32)，所述外壳(32)包括第一侧及第二侧，所述第一侧及所述第二侧可将所述浇铸板支持在所述浇铸位置；

其中，所述导向装置包括第一导轨及第二导轨，其用于引导所述浇铸板朝所述浇铸板推动方向进入及离开所述浇铸位置；

其中，所述夹持装置适于将所述内水口及所述安装框架夹紧，从而使所述内水口的所述通孔与所述耐火板的所述浇铸开口配准；

其中，所述挤压装置适于向在位于所述浇铸位置的所述浇铸板施加挤压力，从而使所述浇铸板向内水口的所述底部平坦接触面推挤，因而形成一个完整浇铸通道以输送熔融金属；

其中，所述挤压力是由多个分布在所述外壳两侧的挤压部件或推动部件施加的，所述挤压部件或所述推动部件通过进入和走出多个分布在所述外壳的所述第一侧顶面及所述第二侧顶面的凹处而保持或释放浇铸板，每个所述凹处限定一个轴向伸展孔；

其特征在于，所述外壳的所述第一侧顶面及所述第二侧顶面平行及处于所述内水口的平坦接触面之下，所述第一侧顶面及所述第二侧顶面离开所述底部平坦接触面的轴向距离不同。

2.根据权利要求1所述的安装框架，其中，所述外壳的所述第一侧的所述轴向伸展孔和所述外壳的所述第二侧的所述轴向伸展孔在一个沿板推动方向伸延及与所述孔轴线相交的平面上的正交投影是位于不同轴向水平或垂直偏移。

3.根据权利要求1或2所述的安装框架，其中，所述安装框架包括至少两个布置在所述外壳的浇铸板进口处以附接用于引导所述浇铸板的导轨(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口位于所述内水口的所述底部平坦接触面以下的不同轴向水平或垂直偏移。

4.根据权利要求1或2的安装框架，其中，所述安装框架包括至少两个布置在所述外壳的浇铸板出口处以附接用于引导所述浇铸板的导轨(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口位于所述内水口的所述底部平坦接触面以下的不同轴向水平。 

5.根据权利要求1或2的安装框架，其中，所述安装框架包括所述第一导轨及所述第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨的导轨顶面离开所述底部平坦接触面的轴向距离不同。

6.根据权利要求1或2的安装框架，其中，所述外壳的所述第一侧顶面及所述第二侧顶面分布了多个凹处，每个所述凹处限定一个轴向伸展孔，所述多个挤压部件或所述推动部通过所述多个凹处进入和走出所述外壳的所述第一侧顶面及所述第二侧顶面；其中，所述第一侧顶面及所述第二侧顶面的所述轴向伸展孔在一个沿板推动方向伸延及与所述孔轴线相交的平面上的正交投影是位于不同轴向水平。

7.一种浇铸板，其适用于根据前述权利要求任一项所述的安装框架或浇铸板输送装置，所述浇铸板包括第一推力边及第二推力边，在所述浇铸位置时，所述第一推力边及所述第二推力边是各自被支持在所述外壳的所述第一侧及所述第二侧；其特征在于，所述第一推力边及所述第二推力边的轴向厚度是不同的。

8.根据权利要求7所述的浇铸板，其特征在于，所述第一推力边及所述第二推力边的所述轴向厚度的差别至少是5mm。

9.根据权利要求7所述的浇铸板，其特征在于，所述第一推力边及所述第二推力边的所述轴向厚度的差别多于10mm。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的浇铸板，其特征在于，所述浇铸板包括金属壳，所述金属壳包覆至少所述第一推力边及所述第二推力边。

11.一种浇铸板输送设备装置组合，用于将浇铸板保持在浇铸位置及将浇铸板移动使其沿浇铸板推动方向进入及离开所述浇铸位置，其中，所述浇铸板是与安装在治金容器上的内水口配准，从而在所述浇铸位置形成浇铸孔，所述浇铸孔适于让熔融金属从所述治金容器经过所述内水口输送到所述浇铸板，所述内水口包括：管部分，其限定一个孔中心轴线及轴向方向；及底部平坦接触面；其中，所述浇铸板输送设备装置组合包括如权利要求1至6任一项所述的浇铸板输送装置及如权利要求7至10任一项所述的浇铸板。