[实用新型]一种不分行棉秆拔取台

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉秆收获装置，特别是一种不分行棉秆拔取台。

背景技术

目前，棉秆收获机械主要有对辊式拔棉秆机、水平齿盘式拔棉秆机、棉秆收割机。国外以对辊式拔棉秆机为主，其拔秆装置为一组间隙可调、相对滚动的胶辊(或轮胎)，对行拔取棉秆，由于受胶辊结构尺寸限制，适应得行距为100cm左右，无法满足我国40～60cm的种植行距。水平齿盘式拔棉秆机和棉秆收割机在国内应用较广，水平齿盘式拔棉秆机通过地轮驱动拔秆齿盘，水平旋转的拔秆齿盘与挡杆构成拔秆部件，一次只能收获2行，效率低，板结地块拔净率低、棉秆易被切断；棉秆收割机的割台带有往复式割刀，可不对行收割棉秆，但棉秆根茎残留在田间，若不能及时腐烂或切碎，不利于后续整地作业和农作物生长。

申请号为“20101026611.1”，名称为“不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台”的中国发明专利申请，公开了一种具有输送整理和泥土分离作用、收获适应性好、拔净率高的不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台，但该棉秆拔取收获台结构所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上，影响棉秆拔取的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收获适应性好、拔净率高且可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置的不对行棉秆拔取台。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端，所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，其中，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置对应于所述拔秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述脱秆装置包括脱秆筒体及安装在所述脱秆筒体上的多个脱秆齿，所述多个脱秆齿成排均布在所述脱秆筒体的圆周上，所述多个脱秆齿的相邻脱秆齿轴向间距为L。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿的相邻两排脱秆齿轴向位置交错布置。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆装置包括拔秆辊轴、齿刀座板和拔秆齿刀，所述拔秆辊轴与所述传动系统连接，所述齿刀座板连接在所述拔秆辊轴上，所述拔秆齿刀沿所述拔秆辊轴的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板的端部。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆齿刀包括拔秆齿刀体和锯齿刀片，所述拔秆齿刀体包括工作端和安装端，所述工作端为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片安装在所述V型槽上或所述锯齿刀片与所述V型槽为一体结构。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别与所述拔秆齿刀的V型槽对应设置，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中的深度H为5～15毫米。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述相邻脱秆齿轴向间距L为所述齿间距M的2～4倍。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述棉秆输送装置为搅龙输送辊，包括输送搅龙辊体及安装在所述输送搅龙辊体上的左旋搅龙叶片、右旋搅龙叶片及中间输送齿板，所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片对称设置，所述中间输送齿板设置在所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片之间。

上述的不分行棉秆拔取台，其中，还包括分禾器，所述分禾器安装在所述支架前端并分别设置在所述拔秆装置的两侧。

本实用新型的有益功效在于：本实用新型结构紧凑，其收获幅宽内的棉秆都能嵌入锯齿形拔秆刀的齿槽内，实现不分行棉秆的拔取，突破了棉秆拔取台对种植行距的限制，扩大了棉秆拔取台的适用区域，促进了棉花生产的全程机械化，且脱秆装置可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置，有效解决了所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上的问题。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3A为本实用新型一实施例的拔秆装置结构示意图；

图3B为图3A的左视图；

图4A为本实用新型一实施例的脱秆装置结构示意图；

图4B为图4A的左视图；

图5为本实用新型一实施例的棉秆输送装置结构示意图。

其中，附图标记