[实用新型]浇钢水口交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属连铸技术领域，更具体地涉及在连铸设备中内水口的夹持。 

背景技术

在浇铸设备中，在将熔融金属传输到另一个容器(例如铸模)之前，通常将熔融金属容纳在冶金容器(例如中间包)内。将金属从冶金容器经由设置在该冶金容器的底部的水口系统传输到容器，该水口系统包括内水口，该内水口至少部分地位于冶金容器中并且和滑动传输板(浇铸板)紧密接触，该滑动传输板位于冶金容器下面和外面并且通过安装在冶金容器之下用于保持和更换板的装置而与内水口配准。该滑板可以是校准板或包括两个或更多个板的铸管或退火箱。因为所有这些类型的板都是水口的一部分，而该水口包括连接至根据应用而变化长度的管状部分的板，并且将它们与例如用于钢包中的阀式浇口区分开来，所以它们在本文中将被称为“滑动水口”、“浇钢水口”、“可交换浇钢水口”或其结合。浇钢水口可用于通过短管传输自由流动的熔融金属，或通过部分浸没的长铸管传输被导流的熔融金属。 

欧洲专利文献EP1289696描述了这种浇铸设备的实例。为了在内水口和滑动浇钢水口之间提供紧密接触，用于保持和更换管的装置包括按压(具体是向下按压)内水口的夹持装置，以及挤压(具体是向上挤压)浇钢水口的滑板的挤压装置，从而使内水口和浇钢水口相互抵靠。通常沿内水口和滑板的纵向边缘布置该些夹持装置和挤压装置，该纵向对应于板更换方向。 

实际存在的难题是内水口/滑板接口必须尽可能紧密，以免熔融金属在这两个部件之间可以流动，而在更换新的浇钢水口时会损坏耐火组件的表面。此外，(两个耐火组件之间的接触)气密性不足还会使空气渗入，从而对耐火组件和铸造金属质量造成损害。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种浇钢水口交换装置，用于将浇钢水口保持于冶金容器的一个浇铸位置，和将浇钢水口移动使其进入和走出所述浇铸位置，浇钢水口在所述浇铸位置时与内水口对齐，内水口安装在冶金容器内形成铸造通孔，在浇铸时熔融金属从该冶金容器通过该内水口的铸造通孔被传递至浇钢水口； 

-其中该浇钢水口交换装置包括具有浇钢水口引导装置的安装框架，夹持装置和推动装置，而该安装框架亦包括耐火板，耐火板上形成一个浇铸开口； 

-其中该引导装置包括一对适于引导浇钢水口从进入方向进入浇铸位置和出口方向走出浇铸位置的引导轨道，该引导轨道适于使浇钢水口沿一个浇钢水口移动方向移动，所述内水口板部分沿所述浇钢水口移动方向并通过所述内水口的中心孔轴限定一个浇钢水口移动轴或X-轴， 

-其中该夹持装置适于施加夹持力以将该内水口和该框架夹紧并包括多于一个夹持头，当水口和该框架被夹紧时，该内水口(12)的通孔与耐火板的浇铸开口对齐；而该推动装置是适于向在浇铸位置的浇钢水口施加推动力以将浇钢水口推向内水口(12)以形成浇铸通孔来传递熔融金属； 

-其中所述内水口包括管状部分及一个自管状部分横向引延的板部分；其中管状部分形成一个铸造通孔，铸造通孔限定浇钢方向而其中心则限定一个中心孔轴；所述板部分包括前向突出部分和后向突出部分，其分别面向所述进入和出口方向并与X-轴相交，而所述板部分亦包括把该前向突出部分和后向突出部分联系起来的第一和第二侧部分，所述X-轴是在第一和第二侧部分之间，而所述第一和第二侧部分是与引导轨道相近； 

-其中该推动力是所述向所述第一和第二侧部分分布地施加； 

其特征在于，所述多于一个夹持头分布在该内水口板部分的前向突出部分和后向突出部分的上方。 

所述浇钢水口交换装置可以是所述第一和第二侧部分不与所述浇钢水口移动轴相交，所述每个第一和第二侧部分包括一个边墙，所述边墙是平行于所述浇钢水口移动轴。 

所述浇钢水口交换装置可以是内水口的前向突出部分和后向突出部分的任一项具有±45度的角扇形α，和优选地在±30度之间，这是对应于浇钢水口移动轴和孔轴相交之中心点。 

所述浇钢水口交换装置可以是至少一个夹持头是在该前向突出部分的上方和至少一个夹持装置是在该后向突出部分的上方。 

所述浇钢水口交换装置可以是该夹持装置包括两个夹持头，该夹持头分布在该浇钢水口移动轴上。 

所述浇钢水口交换装置可以是该引导轨道包括第一轨道和第二轨道；其中该夹持装置包括三个夹持头，其中，第一夹持头位处浇钢水口移动轴上，第二夹持头则位处第一轨道与该浇钢水口移动轴之间，而第三夹持头则位处第二轨道与该浇钢水口移动轴之间。