[实用新型]一种生活垃圾焚烧处理中适用于空气冷却炉膛的空冷壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及城市生活垃圾焚烧处理中适用于空气冷却炉膛的节能装置。

背景技术

因城市生活垃圾的成分复杂，受地域、季节因素影响很大，不利于使用一种炉型的稳定燃烧，因此需利用空气冷却炉膛代替水冷却炉膛而实现不同热值垃圾的稳定燃烧。但现有的空气冷却炉膛布风不均匀，整体的热效率和炉膛结焦有待提高，整体寿命和节能效果不高。

发明内容

本实用新型提出一种生活垃圾焚烧处理中适用于空气冷却炉膛的空冷壁，包括定型耐火砖和金属框架，以及冷空气进口、上部风箱、空气通道、下部风箱和热空气出口；为了有效利用热能，将空冷壁出来后的热风引入一次风道中，作为一次风再次参与燃烧，从而提高燃烧效率，增加了焚烧炉后续余热锅炉的蒸汽产量，进而增加发电量；在上部风箱内增加若干支路风管，各支路风管与由定型耐火砖和空冷壁内侧板构成的空气夹层连接，各支路风管的入口均设置调节挡板，该调节挡板起到了可分别单独调整各路支路风管内风量的作用，使进入各支路风管的风量可根据要求单独调整，以此实现布风更均匀、平稳。从而增加空冷壁整体的换热效果，使整个空冷壁覆盖范围内的热量交流可实现更均匀，充分起到节能的作用。

进一步的，组成空冷壁的定型耐火砖和金属框架采用螺栓固定。耐火砖之间可实现膨胀并保证了密封，当需更换耐火砖时，可单独更换，无需更换金属框架，该结构设计可节省耐火材料的耗量，降低维护成本。

进一步的，在各列空气夹层内设置测温孔。炉膛内沿着各列空气夹层方向上的温度场不同，为了实现更佳的冷却效果，在各列夹层内设置测温孔，以实现对每列支路风管进行单独温度监测，进而实现更趋均匀的温度场，可增加炉膛内因结焦需停炉维护的时间间隔，减少运行成本。

进一步的，在空冷壁内侧的金属框架采用不锈钢材质。炉内侧板与炉膛内的高温烟气靠耐火砖隔离，所处环境温度较高，且流通的空气中还存有少量的腐蚀性气体，采用不锈钢材料后，可增加金属框架的整体寿命，进而减少维护成本，实现节能效果。

本实用新型通过对现有设备的改进，可使设备整体的热效率增大4%左右，使设备对燃料热值的适应范围扩大10%左右，延长维护周期，整体的更换周期增加约10年，进而实现节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的细部结构示意图。

图4是图3的A部结构示意图。

其中：

1－冷空气进口；2－上部风箱；3－调节挡板；4－空气通道；5－定型耐火砖；6－空冷壁内侧板；7－空气夹层；8－下部风箱；9－热空气出口；10－测温孔；11－连接定型耐火砖和金属框架的螺栓；12－定型耐火砖；13－金属框架。

具体实施方式

一种生活垃圾焚烧处理中适用于空气冷却炉膛的冷却装置，简称空冷壁，包括定型耐火砖12和金属框架13，以及冷空气进口1、上部风箱2、空气通道4、下部风箱8和热空气出口9；为了有效利用热能，将空冷壁出来后的热风引入一次风道中，作为一次风再次参与燃烧，从而提高燃烧效率，增加了焚烧炉后续余热锅炉的蒸汽产量，进而增加发电量；在上部风箱内2增加8列支路风管，各支路风管与由定型耐火砖5和空冷壁内侧板6构成的空气夹层7连接，各支路风管的入口均设置调节挡板3，该调节挡板起到了可分别单独调整各路支路风管内风量的作用，使进入各支路风管的风量可根据要求单独调整，以此实现布风更均匀、平稳。从而增加空冷壁整体的换热效果，使整个空冷壁覆盖范围内的热量交流可实现更均匀，充分起到节能的作用。若不单独设置调节挡板，因上部风箱内各处的风压是沿着并列的支路方向从中间到两侧呈递减趋势的，进而会使靠近中间部分的支路上的风压较大，两侧部分支路上的风压较小，再进而会使中间的风量大，两侧的风量小，布风不能均匀。在设置调节挡板后，可解决上述问题。

组成空冷壁的定型耐火砖和金属框架采用螺栓11固定。耐火砖之间的微小空气可实现膨胀并保证密封。当需更换耐火砖时，可单独更换一块，从一定程度上节省了耐火材料的耗量，减少维护成本。常规的耐火材料是和固定耐火材料用的金属固定在一起的，若中间的某一小部分损坏时，要么局部修补，问题会产生与周围就的耐火材料的含水量、热膨胀等不同，而再次脱落或断裂的现象；要么需要更换周围全部的耐火材料，而是材料产生极大的浪费。采用螺栓连接后，定型耐火砖的砖和砖之间是相互独立的，从根本上解决了上述弊端。