[实用新型]液晶显示元件的制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有俯视呈直线状输送液晶面板的面板输送生产线、并列设置使用连续材料卷对液晶面板进行加工的液晶显示元件的制造装置的液晶显示元件的制造系统，特别是在并列设置使用宽度不同的第1连续材料卷和第2连续材料卷将包含偏振膜的光学功能膜的膜片粘合在长方形的液晶面板的两个面上的装置的情况下，本实用新型是很有用的技术。

背景技术

作为上述那样的液晶显示元件的制造装置，在专利文献1中记载有将从原料卷抽出的带状膜切断了的膜片从上下粘合在俯视呈直线状输送的基板(液晶面板)上的制造装置。另外，在专利文献1中记载有自原料卷的设置位置的侧方导入新的原料卷这一点。

在以在生产线侧方设置原料卷的导入部、面板输送生产线为相同朝向的方式并列设置多个这样的直线生产线构造的液晶显示元件的制造装置的制造系统的情况下，由于多个制造装置为基本上相同的装置设计，因此，原料卷的导入部不能相对。

因此，在上述制造系统中，在并列设置的多个制造装置之间的所有通道上都配置有原料卷的导入部，因此，所有通道都为原料卷的输送路径。另外，在与原料卷的导入部相反的一侧或相同的一侧存在有用于进行操作或维修的作业路径的情况下，所有通道也都为作业路径。

专利文献1：日本特开2005-37417号公报

但是，在原料卷的输送路径和作业路径都存在于同一个通道内的情况下，在确保安全性、作业性的基础上，通道需要足够宽，存在降低制造装置的每设置空间的生产率的问题。

另外，特别是在用自动化装置进行原料卷的输送的情况下，需要与各个制造装置对应的台数的自动化装置，存在设备成本变高这样的缺点。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供制造装置的每设置空间的生产率较高、将输送路径和作业路径分开也能提高安全性、也能降低设备成本的液晶显示元件的制造系统。

本实用新型的液晶显示元件的制造系统至少并列设置一对直线生产线构造的液晶显示元件的制造装置，该液晶显示元件的制造系统包括：膜输送生产线，其被配置成从连续材料卷放出光学功能膜，并以俯视呈直线状输送；面板输送生产线，其被配置成以相对于上述膜输送生产线位于上侧或下侧的方式与上述膜输送生产线重叠，且以俯视呈直线状输送上述液晶面板，上述液晶显示元件的制造装置在上述膜输送生产线的一侧具有上述连续材料卷的导入部，其特征在于，在上述一对制造装置中，上述面板输送生产线配置为相同朝向，一个制造装置的连续材料卷的导入部和另一个制造装置的连续材料卷的导入部配置在一对上述膜输送生产线的内侧或外侧且位于同一侧。

在本实用新型中，所谓“俯视呈直线状输送”是指，在俯视状态下，以输送位置的位移幅度(与直线垂直的方向的位移幅度)相对于沿着直线的输送长度足够小的状态输送对象物，是包括如下状态的概念：在俯视状态下，输送路径沿着直线蜿蜒的状态以及在生产线的宽度方向上改变位置地沿直线连接多段直线的输送生产线而配置成为输送路径在生产线的宽度方向上移动且在输送方向上连续的状态。

采用本实用新型的制造系统，一个制造装置和另一个制造装置的连续材料卷的导入部配置在一对膜输送生产线的内侧或外侧且位于同一侧，因此，不需要在同一通道内设置连续材料卷的输送路径和作业路径，能提高制造装置的每设置空间的生产率。此时，通过将输送路径和作业路径分开，也能提高安全性。

上述一对制造装置的连续材料卷的导入部优选配置在一对上述膜输送生产线的内侧。

采用本实用新型的制造系统，能通过设置在一对制造装置之间的输送路径将连续材料卷分别导入一对制造装置中，因此，能进一步提高制造装置的每设置空间的生产率。特别是在用自动化装置进行连续材料卷的输送时，能以一对制造装置共用的自动化装置对应，因此，能降低设备成本。