[实用新型]一种加料机上料装置的导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜杆连铸连轧生产线上的加料机，具体涉及一种加料机上料装置的导轮。 

背景技术

加料机是铜杆连铸连轧生产线上最重要的设备之一，其结构主要包括机架、料斗、钢丝绳、导轮和钢丝绳驱动装置，其中，导轮由一个动滑轮和两个定滑轮组成。在铜杆连铸连轧生产线的加料环节中，叉车先将电解铜放在加料机的料斗内，卷扬机转动带动钢丝绳，钢丝绳通过导轮将料斗提升到加料机顶部，将料斗内的电解铜倒入炉内，此过程中如果加料机发生故障，将造成整个生产线停机。由于现有的导轮基本都采用硬度较低的铸铁材料制成的一个整体结构，一般在使用两个月后会出现严重磨损，需要及时更换才能继续工作。在实际的更换过程中，由于导轮中的2个是安装在离地面20m高的位置，且钢丝绳导轮本身自重就高达94kg，这就使得搬运更换导轮有很大的难度，正常更换1个导轮就需要5~6名工人，更换时间至少需要2h。 

发明内容

发明目的：针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种加料机上料装置的导轮，以实现延长导轮的使用寿命，减轻工人更换的工作量和缩短更换时间。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种加料机上料装置的导轮，所述的导轮由护板和圆环形工作面组成，所述的护板由相互配合使用的第一护板和第二护板组成，所述的护板设在圆环形工作面内。 

在所述的护板上设有若干个圆孔。 

加料机上料装置的导轮，包括一个动滑轮和两个定滑轮，所述的定滑轮和动滑轮均为采用耐磨的铸铁材料制成的定滑轮和动滑轮。 

有益效果：与现有技术中的导轮相比，本实用新型的导轮具有的优点包括：使用新导轮后寿命延长到6个月以上，极大地提高了生产线的生产的连续性、持久性。同时，维修人员维护更方便，缩短了更换时间，3个人在90min内可完成此项工作；备件成本也有很大降低，提高了工作效率，节约成本，具有很好的经济前景，能够产生很好的社会效益。 

附图说明

图1是第一护板的结构示意图； 

图2是第一护板的半剖图；

图3是第二护板的半剖图；

图4是圆环形工作面的半剖图；

图5是第二护板的结构示意图；

图6是圆环形工作面的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，加料机上料装置的导轮，由护板和圆环形工作面3组成，护板设在圆环形工作面3内。护板由相互配合使用的第一护板1和第二护板2组成，在护板上设有若干个圆孔4。 

加料机上料装置的导轮包括一个动滑轮和两个定滑轮，均为采用耐磨的铸铁材料制成的定滑轮和动滑轮。 

护板的第一护板1和第二护板2是可以拆开的，护板重量约80kg，如图2所示。圆环形工作面3的重量约4kg。第一次更换导轮时，可以先在地面组装好导轮，更换步骤及工作量和时间跟以前比较没有区别。当圆环工作面磨损需更换时，只要将导轮拆卸放在加料机顶部平台，再拆护板更换圆环进行组装，组装完成后再安装到加料机上即可。 

使用新导轮后寿命延长到6个月以上，极大地提高了生产线的生产的连续性、持久性。同时，维修人员维护更方便，缩短了更换时间，3个人在90min内可完成此项工作；备件成本也有很大降低。 

本实用新型提供了一种加料机上料装置的导轮的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。