[实用新型]空调车间工艺排风全热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量回收系统，尤其是涉及一种空调车间工艺排风全热回收系统。

背景技术

在空调车间内，由于工艺排风量较大，为保证空调车间内保持正压和达到风平衡要求，需要补充大量的室外新风，由于室外新风和车间内环境差别较大，空调在将室外新风处理至车间所需要的参数时，需要消耗大量的能源（温度控制和湿度控制）。由于工艺排风来源于空调车间，其湿度满足车间的要求，温度接近或高于车间空气温度，如果将工艺排风处理至满足车间卫生标准的要求（粉尘和气味等），将工艺排风通过空调系统回送至车间，可减少车间的新风需求量，同时工艺排风中所含的工艺热将随之送回车间，则还可以减少车间空调系统的加热量，实现空调系统的节能运行。

目前国内采用的工艺排风热回收装置是通过换热装置将工艺排风的部分潜热或潜能转换为热水，再通过热水循环系统将回收的热量送至车间空调系统的新风系统中的换热装置，以加热新风，减少空调系统处理新风的能耗。这种系统由于需要经过两次换热，热回收效率较低，同时热输送介质为水，还需要另外增加一套水循环系统，造成系统复杂，现场管理难度大；对于既有系统，由于存在水源和机房面积限制等原因，适用性较差。如果工艺排水中含有有机粉尘的空调车间，当进行潜热回收时，会造成粉尘进入水循环系统中，有机粉尘的发酵变质会引起水变质，导致管道堵塞和产生臭味等问题，造成排水中的COD和BOD指标严重超标，现场管理难度更大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种系统简单、管理简单的空调车间工艺排风全热回收系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的空调车间工艺排风全热回收系统，包括空调车间工艺排风系统和空调系统，所述空调系统的出风口通过送风管路和空调车间内部相连通，所述工艺排风系统的出风管道与空气处理装置/系统的进口相连通，所述空气处理装置/系统的出口通过回风管道与空调系统的进风口相连通。

所述空气处理装置/系统可以为空气净化装置、空气过滤装置、空气调节装置或空气除湿装置。根据空调车间的具体情况，空气处理装置/系统可以为多种具体的净化、除烟、除尘、除湿、除味等设备或装置。

本实用新型的优点在于将空调车间的工艺排风经过空气处理装置/系统处理后，将其中的有害因素（粉尘、气味等）处理至国家卫生标准限值参数以下，将处理后的工艺排风通过空调车间的空调送风系统重新回送至空调车间内，减少空调车间内的新风需求量，同时将工艺排风中所包含的全热全部回用至车间，提高了热回收效率，降低了空调系统的新风需求，实现了空调系统的节能运行。

附图说明

图1是本实用新型的全热回收系统示意图。

图2是实施例中卷烟厂空调车间的全热回收系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的空调车间工艺排风全热回收系统，包括空调车间工艺排风系统和空调系统1，所述空调系统1的出风口通过送风管路2和空调车间内部相连通，所述工艺排风系统的出风管道3与空气处理装置/系统4的进口相连通，所述空气处理装置/系统的出口通过回风管道5与空调系统1的进风口相连通。根据具体空调车间的工况，所述空气处理装置/系统4可以为空气净化装置、空气过滤装置、空气调节装置或空气除湿装置。

以卷烟厂卷接包车间为例对本实用新型做进一步的说明：

卷烟厂卷接包车间属于空调车间，机组工艺排风量较大，由于排风中含有烟草粉尘和烟草气味，空气处理装置选择采用除尘器6和除味器7；通过除尘器6和除味器7的处理后，将工艺排风中的粉尘浓度和烟草气味降至国家标准允许的浓度限值以下，然后将处理后的排风通过空调系统回送至卷接包车间，从而将工艺排风所包含的全部热能回用至车间内，提高了热回收效率，降低了空调系统的新风需求，实现了空调系统的节能运行。

具体连接方式如图2所示，卷烟厂卷接包车间的工艺排风系统的出风管道3依次与除尘器6和除味器7串接，将车间工艺排风中的烟草粉尘和烟草气味处理至国家标准允许的浓度限值以下（有具体数值就附上去）后，再通过与除味器7出口相连的回风管道5进入空调系统1，经空调系统1的送风管路2回至卷接包车间内部。

经测算，除尘风量为6.6万m³/h北方某卷烟厂卷接包车间可减少空调新风量10%左右，相对于传统的换热装置，年可节约蒸汽量为10000吨左右，可节约运行费用160余万元。

本实用新型采用了一种较为简单的热回收系统，提高了工业排风热回收效率，降低了车间空调系统的运行能耗，降低了现场管理难度。

在具体实施时，根据各类空调车间的工况，空气处理装置/系统4可以采用空气净化装置、空气过滤装置、空气调节装置或空气除湿装置等。