[实用新型]一种用于复合板型材连续生产线岩棉块的推板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于复合板型材连续生产线岩棉块的推板装置。

背景技术

现有的复合板型材连续生产线按照功能分为聚氨酯生产线和岩棉生产线，所述的岩棉生产线主要包括以下工位：矩形块切割→输送→分离→翻转→计数→压实→平移→传送，推板装置的主要作用是将岩棉块9从翻转工位推送到计数工位，如图1-3所示：现有的推板装置包括沿左右方向并列间隔设置于工作台上的左气缸3和右气缸6，所述的左气缸3包括左气缸活塞杆，所述的右气缸6包括右气缸活塞杆，所述的两个气缸通过连接臂4固连在一起，所述的两个气缸的左右侧均滑动装配有对应的左导向杆2和右导向杆5，所述的左导向杆2的活塞杆推进端和右导向杆5的活塞杆推进端设置有用于岩棉块9沿输送方向推进的推板8，所述的左气缸活塞杆的推进端设置有其用于向左导向杆2传递动力的左连接板10，所述的右气缸活塞杆的推进端设置有用于其向右导向杆5传递动力的右连接板11，该推板装置工作时，左、右气缸推动同一推板8来进行岩棉块9的推进过程，两个气缸长时期的频繁动作，容易导致两个气缸的不同步而造成左、右气缸活塞杆断裂，影响整条生产线的运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合板型材连续生产线岩棉块的推板装置，已解决现有推板装置的气缸活塞杆容易断裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于复合板型材连续生产线岩棉块的推板装置，该推板装置包括工作台和设置于工作台上的气缸，所述的气缸包括气缸活塞杆，所述的气缸活塞杆的推进方向上设置有用于岩棉块沿输送方向推进的推板，所述的气缸有至少两个，所述的推板有至少两个，所述的每个推板分别独立直接或间接一一对应设置于每个气缸活塞杆的推进端。

所述的每个气缸活塞杆的推进端沿推进方向均设置有用于连接对应推板的连接杆，所述的连接杆的两端分别设有用于气缸活塞杆螺配连接的活塞杆装配端和用于推板螺配连接的推板装配端。

所述的推板为圆柱形推板，所述的推板装置还包括用于与连接杆螺配连接和推板固定的螺母，所述推板的一个底面上沿推板的中心线方向开有环形凹槽，所述凹槽的槽底与所述推板的另一个底面间沿推板中心线方向开有用于连接杆的推板装配端穿过的螺孔。

所述的气缸有两个，所述的推板有两个，所述的两个推板分别独立的直接或间接设置于对应的两个气缸活塞杆的推进端。

所述的两个气缸通过其间设置的连接臂固连在一起。

所述的每个气缸上均设有用于实现每个气缸同步运动的调速阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将每个推板都独立的设置于对应的气缸活塞杆的推进端，这种独立式的设置使得气缸在不同步运动时，气缸活塞缸的受力依然是只沿推进方向受力，不会受到其它方向的力，解决了现有推板装置的气缸活塞杆容易断裂的问题。

附图说明

图1是现有技术推板装置的结构示意图；

图2是图1中推板的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型实施例的结构示意图；

图5是图4中I部分的放大图；

图6是图4中连接杆的结构示意图；

图7是图4中推板的结构示意图；

图8是图7的左视图。

具体实施方式

实施例如图4-8所示：该推板装置包括工作台，工作台上沿岩棉块17推送方向上设置有气缸14，所述的气缸14包括气缸活塞杆15，在本实施例中，气缸14有两个且间隔并列设置于工作台上且通过连接臂16固连在一起，所述的气缸活塞杆15的推进方向上设置有用于岩棉块沿输送方向推进的推板12，推板12有两个且分别通过连接杆13间接的设置于对应的两个气缸活塞杆15的推进端，所述的连接杆13的两端分别设有用于气缸活塞杆15螺配连接的活塞杆装配端19和用于推板12螺配连接的推板装配端18，所述的推板12为圆柱形推板，所述的推板装置还包括用于与连接杆13螺配连接和推板12固定的螺母（图中未标出），所述推板12的一个底面上沿推板12的中心线方向开有环形凹槽20，所述环形凹槽14的槽底与所述推板12的另一个底面间沿推板12中心线方向开有用于连接杆13的推板装配端18穿过的螺孔，装配时螺母会锁在连接杆13的推板装配端18且位于环形凹槽14内，在本实用新型的其它实施例中，所述的推板12也可以通过螺配连接直接与气缸活塞杆13连接，所述的气缸14也可以是三个、四个或其它个数，所述的推板12也有与气缸14对应的个数且分别独立直接或者间接设置于对应的每个气缸活塞杆15的推进端，所述的每个气缸上均设有用于实现所有气缸同步运动的调速阀，工作时，当岩棉块到达推板装置后，两个驱动气缸14动作，两个气缸活塞杆15在调速阀的作用下同步伸出，将岩棉块17推送到下一个工位。