[实用新型]一种炼铁高炉送风装置隔热膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉部件，特别是用于炼铁高炉送风装置的隔热膨胀节，属冶金技术领域。

背景技术

在冶金行业的高炉炼铁过程中，高炉送风装置中的膨胀节是将热风炉加热的1200—1350℃的热空气送入高炉的热补偿部件，送风工艺管道空间受到限制，隔热膨胀节同时承受主管热补偿和连接密封的作用，因此成为工作条件较恶劣的关键部件，具有风温高、风压大、流速高等特点。膨胀节内壁的隔热材料受到结构尺寸的限制，最薄处厚度只有30mm左右，要求膨胀节具有耐高温、耐冲刷、导热系数小、抗热振能力强等特点。目前，送风装置膨胀节普遍存在隔热材料高温区域及易焚化、脱落，使用寿命短、膨胀节外壁温度高、漏风等严重缺陷，严重制约着炼铁高炉系统连续作业，致使炼铁高炉休风率居高不下。其主要原因在于现有膨胀节结构和隔热材料满足不了炼铁高炉的工艺技术要求。因此，改进现有膨胀节结构，提高隔热性能是延长其使用寿命、降低高炉休风率的重要环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在隔热膨胀节内壁设置陶瓷衬套，从而延长其使用寿命的炼铁高炉送风装置隔热膨胀节。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种炼铁高炉送风装置隔热膨胀节，构成中包括波纹管和膨胀节外壁，膨胀节外壁内设有球面连接的波纹管处隔热材料层和连接体隔热材料层，其特征在于：所述波纹管处隔热材料层的内表面设有波纹管处陶瓷衬套；所述连接体隔热材料层的内表面设有连接体陶瓷衬套。

上述炼铁高炉送风装置隔热膨胀节，所述波纹管处陶瓷衬套的壁厚为2-3毫米，其内径为隔热膨胀节工作直径；所述连接体陶瓷衬套的壁厚为2-3毫米，其内径为连接体工作直径。

本实用新型针对现有高炉送风装置隔热膨胀节隔热材料易焚化脱落、使用寿命短的问题进行了改进，在波纹管处隔热材料层和连接体隔热材料层处分别设置陶瓷衬套，由陶瓷衬套包覆隔热材料层。所述陶瓷衬套预制而成，在工艺施工过程中兼作为浇筑隔热材料的模套。经过上述改进，隔热膨胀节在使用过程中以陶瓷衬套和隔热材料层共同形成高性能的复合层，陶瓷衬套以其良好的热震性、高致密性、抗侵蚀、超保温、低导热物理和耐冲刷性为膨胀节提供良好的隔热保温效果。试用表明，本实用新型可在1350℃热风吹扫下不断裂，保证了膨胀节在高温条件下不产生裂纹、漏风等缺陷，比现有膨胀节使用寿命提高近30%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标号表示如下：1.波纹管；2.膨胀节外壁；3. 波纹管处隔热材料层；4. 波纹管处陶瓷衬套；5.连接体隔热材料层；6. 连接体陶瓷衬套。

具体实施方式

参看图1，本实用新型本实用新型所述隔热膨胀节其构成包括波纹管1和膨胀节外壁2，在膨胀节外壁内设有波纹管处隔热材料层3和连接体隔热材料层5。波纹管处隔热材料层3和连接体隔热材料层5球面连接，以实现管道热补偿。本实用新型在波纹管处隔热材料层内表面设置波纹管处陶瓷衬套4，同时在连接体隔热材料层的内表面设置连接体陶瓷衬套6。由波纹管处陶瓷衬套4将波纹管处隔热材料层覆盖；由连接体陶瓷衬套6将连接体隔热材料层5覆盖，这样可以大大提高隔热膨胀节的使用寿命。波纹管处陶瓷衬套4的壁厚尺寸为2-3毫米，其内壁为圆锥形表面，波纹管处陶瓷衬套4的内径为隔热膨胀节工作直径。连接体陶瓷衬套6的壁厚尺寸为2-3毫米，其内壁为圆锥形表面，连接体陶瓷衬套6的内径为连接体的工作直径。

本实用新型采用工艺工装将预制的波纹管处陶瓷衬套4和连接体陶瓷衬套6置入膨胀节外壁2之内，然后向膨胀节外壁与两陶瓷衬套间的空腔内浇注隔热材料，经震捣、固化、稳定后即形成波纹管处隔热材料层3及连接体隔热材料层5。陶瓷衬套既作为浇注隔热材料的模套，又隔热材料层的保护层。