[实用新型]一种基于90°升降转向装置的物流输送系统有效
申请号: | 201120076959.5 | 申请日: | 2011-03-22 |
公开(公告)号: | CN201990248U | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 陶文龙;陈兴侯;周晓斌;徐承跃;赵福松;柯建平 | 申请(专利权)人: | 昆明新高原电子信息有限公司 |
主分类号: | B65G47/53 | 分类号: | B65G47/53 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人: | 陈左 |
地址: | 650118 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 90 升降 转向 装置 物流 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备,具体是在物流输送行业中,用于输送单元在输送过程中,通过改变输送单元的行进方向,从而实现平稳换向的一种90°升降转向装置。
背景技术
在卷烟行业、食品加工等物料输送行业以及商业物流、仓储、中转中,或者是特殊需要:如特殊设备对进入的输送单元的方向要求,或者受空间场所的限制,必须对烟箱、货盘、周转箱、袋、桶及包裹等输送单元进行变向输送。
实现转向的设备很多,按是否改变输送单元的行进方向分为两种。不改变输送单元的行进方向的常见设备有:90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、90°转弯链板机、旋转台等等。改变输送单元行进方向的常见设备有:90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°扭轮装置、90°扭辊装置、90°循环推块装置等等。
在一些特定行业和场所,转向时必须平稳、可靠,转向动作轻柔、幅度小,以减小对输送单元的刮伤、磨损、晃动、冲击等消极影响。因此,大部分改变输送单元的行进方向的设备,如90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°循环推块装置等均达不到上述要求,只有不改变输送单元的行进方向的设备,如90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、90°转弯链板机、旋转台等和个别改变输送单元的行进方向的设备,如90°扭轮装置、90°扭辊装置等,能够做到转向时平稳、可靠,转向动作轻柔、幅度小。
在实际的物流系统规划时,第一:由于实际需要或是场所所限,必须采用改变输送单元的行进方向才能合理布置输送路径;第二、利用转弯方式实现转向的设备,转弯半径大,占地面积较大。目前,能满足此要求的转向设备,只有90°扭轮装置和90°扭辊装置等少量设备。这些设备具有结构复杂、造价成本高、维修维护困难等特点。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种基于90°升降转向装置的物流输送系统,它具有结构简单、造价成本低、维修维护方便、简单的特点。
本实用新型通过如下技术方案实现:
一种基于90°升降转向装置的物流输送系统,包括第一输送机A和第二输送机B,其特征在于:相邻的第一输送机A与第二输送机B在平面内相互垂直布置,在两台输送机A与B的连接处设置90°升降转向装置C,所说的90°升降转向装置由升降电机、蜗轮蜗杆箱和丝杆构成的升降装置,以及由电动滚筒和输送辊筒或者是由链轮、输送链条和输送电机构成的输送装置组成,输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体;升降电机通过蜗轮蜗杆箱传动,带动丝杆转动,从而推动输送装置向上运动,当上升至输送辊筒上表面与输送机B的输送平面对齐时,升降电机停止,而电动滚筒开始启动,带动输送辊筒一起转动,输送机B也同时启动,使输送单元从输送机A输送至输送机B,从而完成90°转向。
本实用新型所述的90°升降转向装置有二种使用方式:一种是嵌套安装在链式输送机的中空内部,另一种是嵌套安装在辊道输送机的下部,利用辊道间距安装,局部结构从辊道输送机辊道之间的缝隙中穿出。由于安装的位置不同,该输送装置的结构与第一种有所不同,但主要传送原理是相同的。
所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机A内时,输送机A是链式输送机,输送机B是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机B内时,输送机B是辊道输送机,输送机A是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
所说的90°升降转向装置C的升降装置采用T型螺纹传动,或是采用滚珠丝杠传动。
本实用新型所述的90°升降转向装置主要包括升降装置、输送装置等部件。
上述升降装置采用螺旋传动结构,根据具体情况可以使用T型螺纹传动、滚珠丝杠传动等方式。升降装置包括升降电机、丝杠机构等。
上述输送装置采用的输送机,根据使用场所和要求,可设计成辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的平面布置示意图。
图2为图1的M向视图。
图3为图1的N向视图。
图1~3中:1—升降电机 ,2—蜗轮蜗杆箱 ,3—丝杆 ,4—电动滚筒,5—输送辊筒 ,8—输送单元。
图4为本实用新型实施例二的平面布置示意图。
图5为图4的M向视图。
图6为图4的N向视图。
图4~6中:1—升降电机,2—蜗轮蜗杆箱 ,3—丝杆,6—链轮,7—输送链条,8—输送单元,9—输送电机。
具体实施方式
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