[实用新型]一种新型连续式熔蜡设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种改进的连续式熔蜡设备。

背景技术

蜡在常温下是液体，加热变成易流动的液体。一般熔蜡设备都是夹套化料罐或者电加热化料罐，一次熔化一罐。需要使用连续蜡液的场合，一般都另外设计一个缓冲罐，把化料罐熔化好的蜡用泵转移到缓冲罐，用泵连续送出，化料罐重新装填一罐料开始加热熔化。

传统的连续熔蜡设计存在较多缺点。第一，复杂。使用2个罐2个泵，罐和泵之间有较多连接管路。由于蜡在常温下会凝固，所以罐/泵/管路全部都需要有加热，有保温。如果没有加热，设备开车前，泵/管路内可能存在的凝固的蜡，使开车失败。第二，操作麻烦。向化料罐填料是间歇式的、化料罐的蜡液向缓冲罐转移也是间歇式的。操作工必须关注这2个罐的状态，然后判断转移或者填料的时机，并进行操作。

发明内容

本实用新型的目的是通过简单的改进，提出一种新型连续式熔蜡设备，来完成连续式熔蜡的需要，最大程度简化维护和操作方法。

为达到上述目的，本实用新型的设计思路是这样的：把料泵安装在熔蜡容器内部，料泵电机安装到熔蜡容器外部，蜡熔化后，蜡液本身就给泵进行了加热。泵的进料出料管道都在蜡液液面以下，这些管道也不需要额外的保温加热，大大简化了开车停车的操作。熔蜡容器有最低液位要求，以保证泵和管道都在液面以下。

本实用新型的主要技术方案：主要包括熔蜡容器，其特征在于熔蜡容器设有自动控温的加热装置；熔蜡容器内部蜡的熔体液面以下设有料泵、进出料管道及进出料口；熔蜡容器内装有与熔蜡容器上部自动固体给料机相连的液位传感器。

一般地，本实用新型所述熔蜡容器的自动控温加热装置可以是电热带、电热棒、管箍式加热器或铸铝加热器。

所述的液位传感器可以是浮子式、浮球连杆式、超声波式或导纳式液位传感器。

所述的自动固体给料机可以是螺杆给料机、振动给料机、回旋下料式给料机或皮带式给料机。

本实用新型通过液位传感器和自动固体给料机的反馈联动来保证熔蜡容器始终有一定数量的蜡液。给料机可以连续均匀地把固体料加到熔蜡容器中，由于熔蜡容器有大量高温蜡液，均匀加入的固体料会熔化在蜡液中使液位升高，液位升到最高液位时，固体给料机停止加料。熔蜡容器同时起到原来的化料罐和缓冲罐的功能。操作工在操作上述装置时，只需要保证固体给料机的料仓中有料即可。通过自动温控的电加热装置来保证蜡液的温度在稳定的范围内，同时能够以稳定的速率连续地输入蜡液。

本实用新型可用于需要稳定的蜡液供应的场合，如蜡的混合改性，氧化皂化，结片结块，密度板生产中的防水剂添加工序等应用领域。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-熔蜡容器；2-料泵电机；3-料泵；4-自动温控电加热器；5-进料口；6-出料口；7-熔体液面；8-液位传感器；9-自动固体给料机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：主要包括熔蜡容器1，在熔蜡容器1的底部设有自动控温的电加热器4；熔蜡容器1内部蜡的熔体液面7以下设有料泵3、进出料管道及进出料口5、6；熔蜡容器1内装有与熔蜡容器1上部自动固体给料机9相连的液位传感器8。

本实施例熔蜡容器1采用电加热器4加热，通过温度传感器和电加热器的反馈联动自动控温，来保证蜡液的温度在稳定的范围内；料泵3安装到熔蜡容器内部，料泵电机2安装于熔蜡容器1的外部，进料口5出料口6都在蜡的熔体液面7以下。通过液位传感器8和自动固体给料机9的反馈联动来保证熔蜡容器始终有一定数量的蜡液。