[实用新型]一种间苯二酚碱熔工段反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间苯二酚碱熔工段中的反应装置。

背景技术

间苯二酚是一种重要的精细化工有机原料，广泛应用于橡胶、塑料、医药、农药、染料及电子化学产品；其中主要应用于轮胎帘子布浸胶、合成橡胶用胶粘树脂、木材胶合板用高性能的粘合剂、有机中间体氨基酚及二苯甲酮类紫外线吸收剂。目前世界上最传统的生产间苯二酚的方法为磺化碱熔法，包括中国、美国、印度、俄罗斯等国 的大多数企业都采用此方法生产，间苯二酚的生产工艺采用苯和三氧化硫在催化剂的作用下磺化、中和、碱熔、酸化，蒸馏来进行工业化生产的；工艺流程示意图如下：

目前磺化碱熔法生产间苯二酚的工艺主要存在问题：间苯二酚生产过程中产生中需要大量的强酸、强碱，同时产生大量的无机盐和废液，在碱熔时，间苯二磺酸钠盐的中和母液滴加到碱熔釜中，母液中大量的水分汽化，需要消耗大量的热量；碱熔加热方式采用直接加热的方式，产生的炭灰需用水膜除尘进行吸附，并且热量利用率低，反应物料容易结焦、碳化。针对以上情况本实用新型提供了一种解决碱熔工段中存在的能耗大、原料消耗量大、物料易结焦炭化、固废量大及热量利用等问题。

实用新型内容

针对现有技术间苯二酚碱熔的传统装置，使用熬碱锅进行反应，存在能耗大，投资高，操作复杂，环境污染问题。本实用新型提供一种横向连续间苯二酚碱熔工段中的反应装置，采用这种反应装置，操作简单，占地少，设备投资少。

一种间苯二酚碱熔工段中的反应装置，至少两个卧式反应器串联，串联的卧式反应器通过输送立管连接，所述的一级卧式反应器设置有进料孔，最后一级卧式反应器设置有出料孔，所述的卧式反应器设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌装置，在卧式反应器末端靠近输送立管或出料孔的部位设置有挡板，卧式反应器外部设置有加热装置。

本实用新型所述的卧式反应器中的搅拌形式可能为犁刀、捏合、螺带等其中的一种或者几种的混合形式。采用的搅拌可以粉碎物料，强化传质传热效果，推动反应物料横向流动。

本实用新型所述的卧式反应器的加热方式为电加热或者有机载体加热。传统的煤燃烧加热，加热的是NaOH的水溶液，母液中大量的水分汽化，需要消耗大量的热量，而本实用新型采用的是固体NaOH，采用电加热或有机载体加热熔融NaOH，不仅没有水分汽化的现象出现，而且清洁环保，热效率高，同事节省了劳动成本。传统的煤燃烧加热，热效率低，燃烧产生的废气废渣对环境污染，劳动强度大，增加了人力的投资。

本实用新型所述的卧式反应器末端设有挡板。反应物料累积到一定深度，在搅拌条件下推动物流经过挡板溢流，进入到稀释釜中，挡板增加了反应物料的停留时间，老化时间增大，从而提高了反应收率。

所述的卧式反应器设置有检查孔。

本实用新型所述的卧式反应器为两个或者多个串联，生产工艺为连续化进料的工业生产方式。控制一定的流量、浓度、温度，连续化生产，具有占地少，设备投资少，操作简单，劳动强度低等优点。

有益效果：

（1）本实用新型采用串联的卧式反应器，控制一定的流量、浓度、温度，以连续化进料的方式进行工业生产，操作简单，占地少，设备投资少；

（2）卧式反应器增加了挡板，搅拌，电加热或者夹套加热，相比传统的工艺设备，反应时间短，热效率高，清洁环保；

（3）本实用新型设备制造简单，适合规模化生产和工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的横向连续反应装置图

其中：1-一级卧式反应器；2-二级卧式反应器；3-搅拌装置；4-挡板；5-加热装置；6-搅拌轴；7-保温层；8-检查孔；9-进料孔；10-出料孔；11-输送立管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种间苯二酚碱熔工段中的反应装置，包括串联的卧式反应器1、2，卧式反应器首端有进料孔9，其尾端分别设置半圆板型的挡板4以及出料孔10，卧式反应器中心位置设有搅拌轴6，搅拌轴6上连接着搅拌装置3，卧式反应器1、2外层设置有加热装置5，卧式反应器1及2之间通过输送立管11串联。

实施例2

本实施例与实施例1相同，所不同的是搅拌装置3采用犁刀，加热元件5是电加热。