[实用新型]一种全自动流水作业贴布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料贴布设备，特别是涉及一种用PLC集成控制的全自动流水作业贴布机。

背景技术

目前传统的在基材上贴布的工艺流程通常是采用手工的方式来生产，其生产方式如下：首先工人手工裁剪出与板料相同规格的布料，然后再手工在布料上滚涂胶水，接着工人手工将贴面平整的贴合在板料上压平，最后将成品晾置，待较长时间后胶水凝结。这种生产方式由工人全手工贴装，工人劳动强度高，工艺流程多工位作业耗时耗人工，且晾置成品需要大量空间，生产效率较低，生产成本高，加工工艺复杂，加工周期长，产品质量也难保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种生产效率较高、保证产品质量的由全自动控制系统控制的一种全自动流水作业贴布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动流水作业贴布机，由送料机、涂胶机、贴布机及烘干机顺序连接，各部分分别与全自动控制系统连接，其中：送料机，包括机架，自动送料皮带机构、布卷放料架及布卷放料架分别置于机架上，自动送料皮带机构置于放料架下方；涂胶机，包括机架，支承辊、滚压转向辊、涂胶辊及粘合剂槽分别置于机架上；贴布机，包括机架，左夹切布机构、右夹切布机构及刮布机构分别置于机架上；烘干机，包括机架，自动皮带输送机构、烘炉发热机构及热气循环机构分别置于机架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述送料机中的布卷放料架及布卷放料架带气动张力机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述涂胶机中的支承辊置于涂胶机的前端与送料机的连接处，支承辊中的升降阀门通过连杆与支承辊两端相连，支承辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊中的左右阀门通过连杆与涂胶辊两端相连，涂胶辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊置于支承辊与涂胶辊上方。

作为本实用新型的进一步改进：所述的垂直旋转装置中，垂直旋转控制马达置于喷涂机的顶端，通过连杆与垂直旋转控制减速机相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的左夹切布机构包括左夹切布机械手、气缸、气缸及导轨，左夹切布机械手中铝条一端与气缸相连，铝条上装有切料刀片并与气缸的活塞杆相连，所述铝条与铝条通过连杆相连，左夹切布机械手置于活动座上，活动座可滑动地置于滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的右夹切布机构的结构与左夹切布机构相互对称。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的刮布机构，包括升降气缸、升降气缸、电动机及双T形压辊，所述升降气缸与升降气缸置于机架上，升降气缸与升降气缸的活塞杆与活动座连接，电动机置于活动座上，活动座可滑动地装置于导轨上，双T形压辊装置于活动座上，活动座的两端与滑轨相连，所述双T形压辊双T形压头可张开0。～180。。

作为本实用新型的进一步改进：所述烘干机包括机架，烘炉发热机构置于烘炉端自动皮带送料机构上面，热气循环机构置于烘炉发热机构及自动皮带送料机构旁边。

作为本实用新型的进一步改进：所述的热气循环机构包括循环风机及热风管，热风管一端与循环风机出口相连，另一端与烘炉发热机构炉膛相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型可以实现贴布工艺流程全自动化，大量减少工人数量，缩短工艺作业时间，占地少，灵活性高，产品质量优质稳定，具有高效、高稳定性、高灵活性，释放了极大的生产力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的整体示意图。

图3是本实用新型的上述送料机放大示意图。

图4是本实用新型的上述涂胶机放大示意图。

图5是本实用新型的上述涂胶机剖视示意图。

图6是本实用新型的上述贴布机放大示意图。

图7是本实用新型的上述贴布机局部放大示意图。

图8是本实用新型的上述贴布机剖视示意图。

图9是本实用新型的上述烘干机局部放大示意图。