[实用新型]一种自清洁式液体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及一种自清洁式液体过滤器。

背景技术

盐酸酸洗机组产生的废酸液需进行再生处理，通过喷雾焙烧法产生再生酸及氧化铁红。为提高氧化铁红的品质，废酸在再生前要进行除硅，其工艺流程是将废酸导入溶解塔中，使废酸和钢铁碎边发生反应，反应后的溶液从溶解槽顶部溢流，再加入氨水反应，并通入压缩空气氧化，最后进入沉降罐进行沉淀脱硅。酸洗废液和钢铁废边反应后，溶液中含有大量的悬浮物，主要为一些不溶于酸液的杂质。这些含有较多悬浮物的溶液从溶解塔上方溢流后，经常会造成后续冷却器、管道的堵塞，目前一般采取的方法是在溶解塔出口管道法兰处加装一个滤网，对溶液中的悬浮物进行过滤。但由于溶解塔溢流液中的悬浮物含量较高，滤网在使用一段时间后即需更换，此时必须将除硅机组停机，将法兰拆下再更换滤网，维护频率非常高，也给现场生产带来了诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种自清洁式液体过滤器，能够根据进口、出口液体流量差判断堵塞，并实现自清洁的液体过滤器。当通过过滤器的液体流量下降时，可以暂时切断进出液阀门，并通过气缸驱动刮刀，将过滤器内的滤渣清除。能够免去频繁更换滤网对生产造成的影响，提高工作效率，降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自清洁式液体过滤器，其包括，过滤器本体，其为一筒体结构，筒体内通过轴向设置滤板形成两个腔室，两个腔室的筒壁各接设一连接管，作为筒体进、出水管；进、出水管上分别设一控制阀；顶部刮除机构，包括顶部刮刀、顶部气缸；顶部气缸设置于过滤器本体进水管侧的筒体盖板上，其活塞杆伸入筒体内；顶部刮刀连接于伸入筒体内的活塞杆端部，顶部刮刀与筒体内壁和滤板接触，沿滤板表面运动；底部刮除机构，包括底板、底部气缸；底板与过滤器本体底部活动连接、密闭配合，底板连接于底部气缸活塞杆，底板筒体内的滤板配合完成刮除。

进一步，所述的顶部刮刀与过滤器本体进水管的筒体腔室断面形状尺寸一致，紧贴过滤器内衬和滤板。

所述的顶部刮刀与过滤器本体进水管侧筒体腔室的盖板为一体。

所述的控制阀为电磁阀或气动阀。

所述的进、出水管上分别设一流量计。

所述的底部气缸活塞杆行程不超过过滤器本体底部直径。

所述的过滤器本体底部设密封圈，底板与密封圈密闭配合。

溢流液从进口侧进入过滤器，通过滤板过滤液体中的悬浮物等杂质。过滤后的液体从出口侧流出；通过流量计在线检测进口侧液体流量进口，将结果输出至可编程序逻辑控制器PLC；通过流量计在线检测出口侧液体流量出口，将结果输出至可编程序逻辑控制器PLC；

当进口流量-出口流量＞允许流量差(预设值)，即说明过滤器发生堵塞，需要进行清洁。此时PLC发信号给进口侧和出口侧控制阀，切断进、出口液体流量；底部气缸驱动底部刮刀横向移动，通过刮刀与滤板的交错，将附积在刮刀表面的滤渣清除。

顶部气缸驱动顶部刮刀向下移动，将附着在滤板上的滤渣刮除。顶部气缸复位，刮刀回到初始位置；底部气缸复位，刮刀回到初始位置；打开出口侧控制阀，打开进口侧控制阀，过滤器恢复运行。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过设置上下刮刀，可以方便地对液体过滤器进行清除，能够免去频繁更换滤网对生产造成的影响，提高工作效率，降低劳动强度。还可以通过设置流量计，根据进口、出口液体流量差判断堵塞，并实现自清洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的自清洁式液体过滤器，其包括，

过滤器本体1，其为一筒体结构，筒体内通过轴向设置滤板2形成两个腔室101、102，两个腔室的筒壁各接设一连接管，作为筒体进、出水管3、4；进、出水管3、4上分别设一控制阀5、6。

顶部刮除机构7，包括顶部刮刀71、顶部气缸72；顶部气缸72设置于过滤器本体进水管侧的筒体盖板上，其活塞杆伸入筒体内；顶部刮刀连接于伸入筒体内的活塞杆端部，顶部刮刀71与筒体内壁和滤板接触，沿滤板表面运动。

底部刮除机构8，包括底板81、底部气缸82；底板与过滤器本体底部活动连接、密闭配合，底板连接于底部气缸活塞杆，底板筒体内的滤板配合完成刮除。