[实用新型]一种均捻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域中的直捻机加捻装置，特别与一种可以将纱线均匀加捻的均捻器有关。

背景技术

帘子线又称帘线，是织造帘布的经线材料。帘子线需要加捻后的捻度均匀。而现有的加捻器中一般都是外纱转动打圈，而内纱基本不动，形成捻度，这样导致内纱和外纱张力不同，拉断力不均，生产得到的帘子线两根纱线张力不同，无法成为优良的帘布经纬线材料。

本发明人设计出一种主要用于帘子线直捻机加捻，使两根纱线始终保持张力均匀均捻器，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均捻器，可以将两根纱线均匀加捻，且使得加捻后的纱线保持捻度均匀、断裂伸长率、拉断力均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的采用的技术方案是：

一种均捻器，包括转子和张力滚轮；转子具有外纱进丝口和内纱进丝口、出丝口、加捻区；从外纱进丝口到加捻区之间，以及从内纱进丝口到加捻区之间均设置有张力滚轮，出丝口连通加捻区。

所述的转子为转轴状结构，底部设置有底盘，底盘靠近转子轴线处开设有内纱进丝口，靠近底盘边缘处开有外纱进丝口。

所述的转子，位于底盘下方的转轴部分，径向开设供内纱穿过的导纱孔。

所述的转子，位于底盘上方的转轴部分，径向开设滚轮轴孔，张力滚轮通过滚轮轴固定于转轴两侧。

所述的滚轮轴孔为多个，每个滚轮轴孔两侧都布设张力滚轮。

所述的转子，在转轴壁上具有多个横向突起的凸台，形成张力滚轮左右两侧的挡纱块。

所述的加捻区包括下盘面、上盘面、立柱；下盘面和上盘面之间由立柱支撑，中间形成加捻工作空间，下盘面对称有两个加捻进纱孔，分别供外纱和内纱导入，上盘面开孔与出丝口连通。

所述的出丝口外部套有轴承，通过轴承安装在安装座上。

所述的外纱进丝口、内纱进丝口、出丝口以及加捻进纱孔、导纱孔均为氧化钛通孔。

采用上述方案后，内纱和外纱分别从内纱进丝口和外纱进丝口中引入，分别经过张力滚轮导纱后，纱线张力均匀，然后再送入到加捻区中加捻工作，最后从出丝口中抽出。

本实用新型中的内外纱的张力滚轮可以是同轴设置，这样更加保证内外纱张力得到均匀拉伸。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例转子的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例安装使用示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，对本实用新型做进一步解释说明。

一种均捻器，主要包括转子1、张力滚轮2、轴承3、安装座4。

转子1是一个转轴状部件，在下端接近端部横向延伸，形成一个碗盘状的底盘5，在底盘5的盘面上开设两个孔，分别是外纱进丝口6和内纱进丝口7，内纱进丝口7靠近转轴的轴心，而外纱进丝口6位于底盘5的边缘处。

底盘5的下方，转轴上开设径向通孔，作为导纱孔8，纱罐中内纱穿过导纱孔8，再从内纱进丝口7进入，而外纱就直接从外纱进丝口6中进入。

位于底盘5上方的转轴部分，径向开设两个滚轮轴孔9，滚轮轴孔9左右两侧通过滚轮轴固定有张力滚轮2。同一边的张力滚轮2为一组，分别用于引导内纱和外纱的张力。而同一滚轮轴上的张力滚轮2转动方向和速度相同，所以内纱和外纱的张力得到均匀拉伸。

为了防止纱线在经过张力滚轮2时飞出，在转轴上朝张力滚轮2布设的位置横向突起多个凸台10，布设在张力滚轮2的左右两侧，作为挡纱块，有效抑制纱线外飞。

在张力滚轮2的上方，就是加捻区11。加捻区11主要是将内纱和外纱进行加捻，主要包括上盘面12、下盘面13、立柱14。上下盘面12、13之间通过立柱14支撑，本实施例中立柱14为左右两根，中间形成加捻工作空间15。下盘面13直接与转轴连接在一起，同时开设有两个加捻进纱孔16，呈对称分布，分别是供内纱和外纱穿过引入到加捻工作空间15中。上盘面12中间开孔，直接与出丝口17连通，内纱和外纱加捻完成的纱线就直接从出丝口17中抽出。

出丝口17的外部套有轴承3，通过轴承3将整个转子1安装在安装座4上。

为了使得加捻时，纱线不会在孔内受损，在所有过丝通道，如外纱进丝口6、内纱进丝口7、出丝口17以及加捻进纱孔16、导纱孔8都必须光滑，本实施例采用独立的氧化钛通孔粘固在上述过丝通道中形成。另外，为了保证本实用新型转动灵活，采用密度较小的材质加工而成，如塑料、铝等。